ข่าว

การเติมไนโตรเจนและกระบวนการกำจัดออกซิเจน ปิดวาล์วควบคุมไปป์ไลน์ที่สอดคล้องกันระบบอยู่ในสถานะปิดสนิทเปิดปั๊มไอเสียอากาศและปั๊มอากาศในระบบเพื่อให้ระบบถึงสถานะความดันไมโครลบเมื่อมาตรวัดความดันของระบบแสดง A ค่าที่แน่นอนปิดวาล์วล้างที่สอดคล้องกันและในเวลาเดียวกันจะปิดปั๊มอากาศไอเสีย ในเวลานี้วาล์วควบคุมการเติมไนโตรเจนจะเปิดขึ้นและไนโตรเจนจะถูกกรอกเข้าสู่ระบบ เมื่ออุปกรณ์ตรวจจับออกซิเจนออนไลน์ตรวจพบว่าออกซิเจนที่เหลือในระบบน้อยกว่าค่าที่ต้องการระบบจะอยู่ในสถานะความดันบวกเล็กน้อย ในเวลานี้วาล์วควบคุมการเติมไนโตรเจนจะถูกปิดและป้อนขั้นตอนต่อไป กระบวนการ. กระบวนการอบแห้ง เปิดพัดลมหมุนเวียนเพื่อให้วัสดุอยู่ในสภาพเดือดที่ดี เปิดหม้อน้ำเพื่อให้ความร้อนอุณหภูมิในระบบถึงอุณหภูมิที่ต้องการและความร้อนจะกำจัดความชื้นและตัวทำละลายอินทรีย์ในวัสดุผ่านการถ่ายโอนไนโตรเจนและกำจัดผงละเอียดเล็กน้อย ในระบบผงละเอียดจะถูกส่งผ่านตัวเก็บฝุ่น (กรองเป็น 2 ~ μM) และรวบรวมก๊าซร้อนและชื้นจะควบแน่นตัวทำละลายและตัวทำละลายอินทรีย์ให้เป็นของเหลวโดยคอนเดนเซอร์และเก็บรวบรวมโดยถังเก็บของเหลว ไนโตรเจนแห้งหลังจากการควบแน่นและการลดความชื้นจะถูกหมุนเวียนในระบบผ่านการกระทำของพัดลม ระบบป้องกันไนโตรเจน การป้องกันไนโตรเจนส่วนใหญ่จะถูกควบคุมโดยเครื่องตรวจจับออกซิเจนออนไลน์ เมื่อปริมาณออกซิเจนเกินค่าที่ต้องการอุปกรณ์เติมไนโตรเจนจะถูกเปิดโดยอัตโนมัติและไนโตรเจนจะถูกกรอกเข้าสู่ระบบ เมื่อปริมาณออกซิเจนในระบบตรงตามข้อกำหนดอุปกรณ์เติมไนโตรเจนจะถูกปิดโดยอัตโนมัติ การป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกินระบบ เมื่อความดันในระบบเกินค่าที่กำหนดอุปกรณ์ตรวจจับความดันจะทำหน้าที่จะระบายและปล่อยแรงดันโดยอัตโนมัติ เมื่อความดันของระบบตรงตามข้อกำหนดวาล์วระบายอัตโนมัติจะถูกปิดและระบบจะทำงานตามปกติ การวิเคราะห์แอปพลิเคชันเชิงปฏิบัติ 1) เครื่องอบแห้งวงจรปิดในแนวตั้ง (รุ่น FGBX-5) ได้รับการแก้ไขตามโครงสร้างในรูปที่ 2 และสามารถใช้งานได้ 2) เตรียมวัสดุแป้ง 5 กิโลกรัมที่มีเอทานอลประมาณ 30% สำหรับใช้งาน 3) หลังจากปิดผนึกอุปกรณ์อย่างสมบูรณ์ให้เริ่มปั๊มไอเสียอากาศเพื่อสูบอากาศในระบบ หลังจากระบบถึงค่าความดันลบที่แน่นอนให้ปิดปั๊มไอเสียอากาศเปิดวาล์วไนโตรเจนเติมในเวลาเดียวกันและอินพุตไนโตรเจนเข้าสู่ระบบ เมื่อความดันเป็นบวกและปริมาณออกซิเจนในระบบถึงข้อกำหนดบางประการให้ปิดวาล์วเพื่อเติมไนโตรเจน ในระหว่างกระบวนการนี้หากระบบอยู่ในสถานะที่มีความดันบวกเล็กน้อย แต่ปริมาณออกซิเจนยังไม่ถึงมาตรฐานไนโตรเจนควรยังคงถูกกรอกเข้าสู่ระบบต่อไป เมื่อแรงดันบวกในระบบเกินความดันที่ปลอดภัยของวาล์วบรรเทาแรงดันอัตโนมัติบนอุปกรณ์วาล์วบรรเทาแรงดันอัตโนมัติจะเปิดขึ้นเพื่อปลดปล่อยแรงดัน เมื่อความดันถูกปล่อยออกมาก๊าซผสมของไนโตรเจนและอากาศในระบบจะถูกปล่อยออกมาและปริมาณออกซิเจนในระบบจะดำเนินต่อไป เมื่อความดันในระบบถึงค่าที่ปลอดภัยวาล์วบรรเทาแรงดันอัตโนมัติจะปิดโดยอัตโนมัติและรอบนี้จะดำเนินต่อไปจนกว่าปริมาณออกซิเจนในระบบจะถึงค่าที่กำหนด 4) เริ่มอุปกรณ์การกู้คืนการควบแน่นและฉีดน้ำเย็นประมาณ 3 °เข้าไปในน้ำเย็นของคอนเดนเซอร์ จากนั้นเริ่มพัดลมที่เหนี่ยวนำให้ปิดและตั้งค่าความถี่พัดลมเป็นประมาณ 20 Hz 5) การใช้ความแตกต่างของระดับวัสดุและหลักการของวาล์วผีเสื้อคู่วัสดุจะถูกใส่เข้าไปในระบบซึ่งส่วนใหญ่เป็นการไหลเวียนของไนโตรเจน 6) เริ่มต้นฮีตเตอร์ไอน้ำและควบคุมอุณหภูมิอากาศเข้าประมาณ 60 ° 7) วัสดุอยู่ในสถานะเดือดระหว่างการเคลื่อนไหวการไหลเวียนของไนโตรเจน เอทานอลตัวทำละลายอินทรีย์และน้ำปริมาณเล็กน้อยในวัสดุถูกนำออกโดยไนโตรเจนและควบแน่นในสภาวะของเหลวโดยคอนเดนเซอร์และไหลลงสู่กล่องกู้คืน ถุงกำจัดฝุ่นถูกเขย่าขึ้นและลงภายใต้การกระทำของกระบอกสูบเขย่าและวัสดุที่ติดอยู่กับถุงถูกเขย่าเข้าไปในไซโลเพื่ออบแห้งต่อไป หากไม่มีก๊าซอื่นเข้าสู่ระบบสถานะความดันไมโครบวกในระบบจะไม่เร็วนัก เพิ่มและเปิดอุปกรณ์บรรเทาแรงดันอัตโนมัติก๊าซผสมของไนโตรเจนและตัวทำละลายอินทรีย์จะไม่ถูกปล่อยออกจากระบบบ่อยครั้งเพื่อให้ปริมาณไนโตรเจนในระบบมีความเสถียรไนโตรเจนจะไม่ถูกเติมเข้าสู่ระบบบ่อยครั้งและอินทรีย์อินทรีย์ ตัวทำละลายจะไม่ถูกปล่อยออกมา มันก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและเอื้อต่อการฟื้นตัวของตัวทำละลายอินทรีย์ในสภาพที่ดี หากกระบวนการที่แสดงในรูปที่ 1 ถูกใช้เนื่องจากวิธีการ backflushing พัลส์ที่ใช้ในระบบกำจัดฝุ่นของกระบอกสูบด้านบนในระหว่างกระบวนการอบแห้งจะต้องใช้แรงดันไนโตรเจนบางอย่างสำหรับการ backflushing แต่ละครั้งเพื่อให้แรงดันในระบบ จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและความดันจะถูกปล่อยออกมาโดยอัตโนมัติ วาล์วจะเปิดบ่อยครั้งเพื่อปลดปล่อยแรงกดดันซึ่งจะนำไนโตรเจนและตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมากออกไปซึ่งไม่เพียง แต่จะทำให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมเท่านั้นที่บริโภคไนโตรเจนจำนวนมาก แต่ยังมีอัตราการฟื้นตัวของตัวทำละลายอินทรีย์ที่ต่ำมาก ในเวลาเดียวกันในกระบวนการอบแห้งเนื่องจากระบบต้องการความดันบวกเล็กน้อยระหว่างการทำงานปริมาณอากาศที่ต้องการมีขนาดเล็กซึ่งไม่เพียง แต่สามารถลดความสูงของวัสดุเดือดได้ แต่ยังทำให้มันยากสำหรับฝุ่นวัสดุวัสดุที่ยาก เพื่อสัมผัสกับถุงกำจัดฝุ่นของกระบอกสูบด้านบนซึ่งจะช่วยลดผ้า ความต้านทานของถุงจะช่วยเพิ่มผลผลิตของวัสดุและความถี่ของพัดลมที่เกิดจากการเหนี่ยวนำอาจลดลงช่วยประหยัดการใช้พลังงานและลดเสียงรบกวน 8) หลังจากวัสดุแห้งเป็นเวลา 10 นาทีให้นำตัวอย่างผ่านตัวอย่างเพื่อยืนยันว่าผลิตภัณฑ์ได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดแล้ว 9) ผลการชั่งน้ำหนักของผลิตภัณฑ์หลังจากการอบแห้งแสดงให้เห็นว่าวัสดุแป้งคือ 3.45 กิโลกรัมและเอทานอลในกล่องกู้คืนของอุปกรณ์กู้คืนการควบแน่นคือ 1.4 กิโลกรัม ตรงตามข้อกำหนดการทดลอง

ยาสังเคราะห์บางชนิดมักจะตกผลึกในตัวทำละลายอินทรีย์และมีตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก หากตัวทำละลายอินทรีย์เหล่านี้ถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศโดยตรงพวกเขาจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจังและทำให้เกิดการเสียพลังงาน การอบแห้งและการรีไซเคิลตัวทำละลายต่าง ๆ เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ไม่เพียง แต่สอดคล้องกับข้อกำหนดของการป้องกันสิ่งแวดล้อม แต่ยังรวมถึงข้อกำหนดของการพัฒนาของ บริษัท ด้วย ดังนั้นสำหรับการอบแห้งของยาเหล่านี้และ API จึงเหมาะสมกว่าที่จะเลือกระบบการอบแห้งวงจรปิดซึ่งสามารถบรรลุผลการรวมที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพของผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและสังคมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเมื่ออบแห้งวัสดุหรือวัสดุที่มีแอนแอโรบิกที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ไวไฟและระเบิดและตัวทำละลายอินทรีย์สามารถรีไซเคิลได้และไม่สามารถปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศได้ โดยใช้ไนโตรเจนเป็นสื่อการอบแห้งไนโตรเจนจะถูกทำให้ร้อนและไหลเวียนในระบบการอบแห้งไนโตรเจนในกระบวนการไหลเวียนของการไหลเวียนจะนำตัวทำละลายอินทรีย์ออกมาในวัสดุและตัวทำละลายอินทรีย์แกส ระบบการอบแห้งและระบบรีไซเคิลรีไซเคิลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการอบแห้งวัสดุ ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการฉีดไนโตรเจนในระบบการอบแห้งปริมาณออกซิเจนจะลดลง เมื่อปริมาณออกซิเจนลดลงเป็นค่าที่ระบุวัสดุที่ไม่ใช้ออกซิเจนสามารถทำให้แห้งได้อย่างปลอดภัย จากข้อได้เปรียบเหล่านี้เครื่องอบแห้งวงจรปิดแนวตั้งนี้กำลังเปรียบเทียบกัน ผลิตภัณฑ์ยาพิเศษผลิตภัณฑ์เคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ในกระบวนการใช้งานมีปัญหาที่โดดเด่น ในการตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้หลังจากการสาธิตทางเทคนิคและกระบวนการหลายอย่าง บริษัท ของเราได้สรุปปัญหาต่อไปนี้และการแก้ปัญหาที่เสนอ ปัญหาที่ 1: วิธีการกำจัดฝุ่นของอุปกรณ์อบแห้งวงจรปิดไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม สำหรับวิธีการกำจัดฝุ่นของอุปกรณ์การอบแห้งวงจรปิดที่ใช้ในปัจจุบันโดย บริษัท ยาหลายแห่งพัลส์ backflushing ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกำจัดฝุ่นวัสดุบางอย่างจะยึดติดกับพื้นผิวของตลับตัวกรอง เพื่อที่จะทำให้วัสดุบนพื้นผิวของตลับตัวกรองหลุดออกระบบ backflushing จำเป็นต้องแบกผนังด้านในของตลับตัวกรองและก๊าซที่ใช้สำหรับ backflushing คือไนโตรเจน การย้อนกลับเข้าสู่ระบบอุปกรณ์ทำให้เกิดแรงดันบวกในระบบเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและปริมาณออกซิเจนลดลง เมื่อความดันบวกในระบบถึงระดับหนึ่งพอร์ตการบรรเทาแรงดันอัตโนมัติเริ่มปล่อยแรงดันและความถี่ของการบรรเทาแรงดันนั้นเร็วมาก ในระหว่างกระบวนการบรรเทาแรงดันไนโตรเจนและตัวทำละลายอินทรีย์ในไนโตรเจนจะถูกปล่อยออกมาจากท่าเรือบรรเทาความดันซึ่งจะใช้ไนโตรเจนจำนวนมากและการกู้คืนของตัวทำละลายอินทรีย์จะน้อยกว่ามาก ปัญหาที่ 2: พื้นที่ผิวของตลับตัวกรองมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ในกระบวนการของการ backflushing และการกำจัดฝุ่นเนื่องจากพื้นที่ผิวที่ค่อนข้างใหญ่ของตลับตัวกรองความดันและการไหลของไนโตรเจน backflushing ไม่เพียงพอที่จะระเบิดวัสดุทั้งหมดที่ติดอยู่กับพื้นผิวของตลับตัวกรอง บนพื้นผิวของตลับตัวกรองจะสะสมมากขึ้นเรื่อย ๆ ความต้านทานบนพื้นผิวของคาร์ทริดจ์ตัวกรองจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้นส่งผลให้สถานะการต้มวัสดุไม่ดีหรือแม้แต่การเดือดซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตผลิตภัณฑ์ การแก้ปัญหา จากปัญหาที่เกิดขึ้นข้างต้นรวมกับกระบวนการผลิตเฉพาะของวัสดุของผู้ใช้กระบวนการไหล 2 ที่แสดงในรูปที่ 2 เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดี หลักการหลักของกระบวนการคือวิธีเดียวกับกระบวนการหนึ่งโดยใช้วิธีการกำจัดฝุ่นถุงอากาศแบบทรงกระบอกแบบดั้งเดิมรวมกับลักษณะโครงสร้างของระบบอุปกรณ์อบแห้งวงจรปิดที่มีความต้องการความแข็งแรงสูง -ผ้าคงที่ที่มีการซึมผ่านของอากาศที่ดี กระบอกสูบใช้โครงสร้างกระบอกสูบสองจังหวะ จังหวะยาวใช้สำหรับถอดประกอบและประกอบถุงผ้าหรือสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมและจังหวะสั้น ๆ จะใช้สำหรับการเขย่าถุงผ้าขึ้นและลง เนื่องจากถุงผ้าสั่นขึ้นและลงภายใต้การกระทำของกระบอกสูบวัสดุที่ติดอยู่กับพื้นผิวของถุงผ้านั้นถูกเขย่าได้ง่ายและกระบอกสูบก็เขย่าขึ้นและลงโดยใช้อากาศอัดซึ่งไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับส่วนผสม ของไนโตรเจนและการไหลเวียนของอากาศในระบบ ช่วยประหยัดไนโตรเจนได้มากและความดันในระบบจะไม่เพิ่มขึ้นบ่อยครั้งและจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศโดยอัตโนมัติซึ่งเอื้อต่อความต้องการของการป้องกันสิ่งแวดล้อมและยังเอื้อต่อการฟื้นตัวของตัวทำละลายอินทรีย์ในวัสดุและ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของกระบวนการใหม่และเก่า เมื่อเทียบกับกระบวนการแรกข้อดีหลักของกระบวนการที่สองมีดังนี้: ①สามารถกู้คืนตัวทำละลายอินทรีย์ได้ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดต้นทุนการผลิต ②สามารถประหยัดไนโตรเจนได้มาก ③สามารถเขย่าถุงเพื่อกำจัดฝุ่นและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ดีขึ้น ④สามารถหลีกเลี่ยงมลพิษของตัวทำละลายอินทรีย์ต่อสิ่งแวดล้อมได้ดีขึ้น ⑤ขั้นตอนการดำเนินการนั้นง่ายขึ้นสะดวกและง่ายต่อการบำรุงรักษา ข้อเสียเปรียบหลักคือความสูงของห้องของผู้ใช้สูงขึ้นหรือผู้ใช้จำเป็นต้องเปิดรูบนเพดาน (แผ่นสุดยอด) ของห้องเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งกระบอกสูบสองจังหวะ

โครงการที่มีผลผลิตต่อปี 100,000 ตันของ hydrosulfite อยู่ระหว่างการก่อสร้าง การลงทุนทั้งหมดของโครงการคือ 700 ล้านหยวนครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 150,000 ตารางเมตร สายการผลิต hydrosulfite 100,000 ตันใหม่จะถูกสร้างขึ้นซึ่งจะร่วมกันผลิตโซเดียมเมตาบิซัลไฟต์ 60,000 ตันและผลพลอยได้เช่นโซเดียมซัลไฟต์และคาร์บอนไดออกไซด์ ภาพรวมโครงการ การสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการสังเคราะห์การอบแห้งและการวางตัวเป็นกลางเสร็จสมบูรณ์ ฟาร์มถังเสร็จสมบูรณ์โดยทั่วไป โรงงานซัลเฟอร์ไดออกไซด์ กลุ่มการสังเคราะห์กลุ่มรถถังสุราแม่ สิ่งอำนวยความสะดวกกลางแจ้งในส่วนการสังเคราะห์ สิ่งอำนวยความสะดวกในการแก้ไขเมทานอลในส่วนการวางตัวเป็นกลาง ตัวหลักของเครื่องปฏิกรณ์ในเวิร์กช็อปการสังเคราะห์ได้รับการติดตั้ง ตัวถังหลักของเครื่องเป่าในเวิร์กช็อปการอบแห้งได้รับการติดตั้ง