ยาสังเคราะห์บางชนิดมักจะตกผลึกในตัวทำละลายอินทรีย์และมีตัวทำละลายอินทรีย์จำนวนมาก หากตัวทำละลายอินทรีย์เหล่านี้ถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศโดยตรงพวกเขาจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมอย่างจริงจังและทำให้เกิดการเสียพลังงาน การอบแห้งและการรีไซเคิลตัวทำละลายต่าง ๆ เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ไม่เพียง แต่สอดคล้องกับข้อกำหนดของการป้องกันสิ่งแวดล้อม แต่ยังรวมถึงข้อกำหนดของการพัฒนาของ บริษัท ด้วย ดังนั้นสำหรับการอบแห้งของยาเหล่านี้และ API จึงเหมาะสมกว่าที่จะเลือกระบบการอบแห้งวงจรปิดซึ่งสามารถบรรลุผลการรวมที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพของผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและสังคมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเมื่ออบแห้งวัสดุหรือวัสดุที่มีแอนแอโรบิกที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ไวไฟและระเบิดและตัวทำละลายอินทรีย์สามารถรีไซเคิลได้และไม่สามารถปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศได้ โดยใช้ไนโตรเจนเป็นสื่อการอบแห้งไนโตรเจนจะถูกทำให้ร้อนและไหลเวียนในระบบการอบแห้งไนโตรเจนในกระบวนการไหลเวียนของการไหลเวียนจะนำตัวทำละลายอินทรีย์ออกมาในวัสดุและตัวทำละลายอินทรีย์แกส ระบบการอบแห้งและระบบรีไซเคิลรีไซเคิลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการอบแห้งวัสดุ ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการฉีดไนโตรเจนในระบบการอบแห้งปริมาณออกซิเจนจะลดลง เมื่อปริมาณออกซิเจนลดลงเป็นค่าที่ระบุวัสดุที่ไม่ใช้ออกซิเจนสามารถทำให้แห้งได้อย่างปลอดภัย จากข้อได้เปรียบเหล่านี้เครื่องอบแห้งวงจรปิดแนวตั้งนี้กำลังเปรียบเทียบกัน ผลิตภัณฑ์ยาพิเศษผลิตภัณฑ์เคมีและอุตสาหกรรมอื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ในกระบวนการใช้งานมีปัญหาที่โดดเด่น ในการตอบสนองต่อปัญหาเหล่านี้หลังจากการสาธิตทางเทคนิคและกระบวนการหลายอย่าง บริษัท ของเราได้สรุปปัญหาต่อไปนี้และการแก้ปัญหาที่เสนอ
ปัญหาที่ 1: วิธีการกำจัดฝุ่นของอุปกรณ์อบแห้งวงจรปิดไม่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม
สำหรับวิธีการกำจัดฝุ่นของอุปกรณ์การอบแห้งวงจรปิดที่ใช้ในปัจจุบันโดย บริษัท ยาหลายแห่งพัลส์ backflushing ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการกำจัดฝุ่นวัสดุบางอย่างจะยึดติดกับพื้นผิวของตลับตัวกรอง เพื่อที่จะทำให้วัสดุบนพื้นผิวของตลับตัวกรองหลุดออกระบบ backflushing จำเป็นต้องแบกผนังด้านในของตลับตัวกรองและก๊าซที่ใช้สำหรับ backflushing คือไนโตรเจน การย้อนกลับเข้าสู่ระบบอุปกรณ์ทำให้เกิดแรงดันบวกในระบบเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและปริมาณออกซิเจนลดลง เมื่อความดันบวกในระบบถึงระดับหนึ่งพอร์ตการบรรเทาแรงดันอัตโนมัติเริ่มปล่อยแรงดันและความถี่ของการบรรเทาแรงดันนั้นเร็วมาก ในระหว่างกระบวนการบรรเทาแรงดันไนโตรเจนและตัวทำละลายอินทรีย์ในไนโตรเจนจะถูกปล่อยออกมาจากท่าเรือบรรเทาความดันซึ่งจะใช้ไนโตรเจนจำนวนมากและการกู้คืนของตัวทำละลายอินทรีย์จะน้อยกว่ามาก
ปัญหาที่ 2: พื้นที่ผิวของตลับตัวกรองมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต
ในกระบวนการของการ backflushing และการกำจัดฝุ่นเนื่องจากพื้นที่ผิวที่ค่อนข้างใหญ่ของตลับตัวกรองความดันและการไหลของไนโตรเจน backflushing ไม่เพียงพอที่จะระเบิดวัสดุทั้งหมดที่ติดอยู่กับพื้นผิวของตลับตัวกรอง บนพื้นผิวของตลับตัวกรองจะสะสมมากขึ้นเรื่อย ๆ ความต้านทานบนพื้นผิวของคาร์ทริดจ์ตัวกรองจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและใหญ่ขึ้นส่งผลให้สถานะการต้มวัสดุไม่ดีหรือแม้แต่การเดือดซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและผลผลิตผลิตภัณฑ์
การแก้ปัญหา
จากปัญหาที่เกิดขึ้นข้างต้นรวมกับกระบวนการผลิตเฉพาะของวัสดุของผู้ใช้กระบวนการไหล 2 ที่แสดงในรูปที่ 2 เป็นวิธีแก้ปัญหาที่ดี หลักการหลักของกระบวนการคือวิธีเดียวกับกระบวนการหนึ่งโดยใช้วิธีการกำจัดฝุ่นถุงอากาศแบบทรงกระบอกแบบดั้งเดิมรวมกับลักษณะโครงสร้างของระบบอุปกรณ์อบแห้งวงจรปิดที่มีความต้องการความแข็งแรงสูง -ผ้าคงที่ที่มีการซึมผ่านของอากาศที่ดี กระบอกสูบใช้โครงสร้างกระบอกสูบสองจังหวะ จังหวะยาวใช้สำหรับถอดประกอบและประกอบถุงผ้าหรือสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมและจังหวะสั้น ๆ จะใช้สำหรับการเขย่าถุงผ้าขึ้นและลง เนื่องจากถุงผ้าสั่นขึ้นและลงภายใต้การกระทำของกระบอกสูบวัสดุที่ติดอยู่กับพื้นผิวของถุงผ้านั้นถูกเขย่าได้ง่ายและกระบอกสูบก็เขย่าขึ้นและลงโดยใช้อากาศอัดซึ่งไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับส่วนผสม ของไนโตรเจนและการไหลเวียนของอากาศในระบบ ช่วยประหยัดไนโตรเจนได้มากและความดันในระบบจะไม่เพิ่มขึ้นบ่อยครั้งและจะถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศโดยอัตโนมัติซึ่งเอื้อต่อความต้องการของการป้องกันสิ่งแวดล้อมและยังเอื้อต่อการฟื้นตัวของตัวทำละลายอินทรีย์ในวัสดุและ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก
การเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของกระบวนการใหม่และเก่า
เมื่อเทียบกับกระบวนการแรกข้อดีหลักของกระบวนการที่สองมีดังนี้: ①สามารถกู้คืนตัวทำละลายอินทรีย์ได้ดีขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดต้นทุนการผลิต ②สามารถประหยัดไนโตรเจนได้มาก ③สามารถเขย่าถุงเพื่อกำจัดฝุ่นและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้ดีขึ้น ④สามารถหลีกเลี่ยงมลพิษของตัวทำละลายอินทรีย์ต่อสิ่งแวดล้อมได้ดีขึ้น ⑤ขั้นตอนการดำเนินการนั้นง่ายขึ้นสะดวกและง่ายต่อการบำรุงรักษา ข้อเสียเปรียบหลักคือความสูงของห้องของผู้ใช้สูงขึ้นหรือผู้ใช้จำเป็นต้องเปิดรูบนเพดาน (แผ่นสุดยอด) ของห้องเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งกระบอกสูบสองจังหวะ