Aktualności

Proces wypełniania azotu i proces usuwania tlenu Zamknij odpowiedni zawór sterujący rurociągu, system jest w stanie całkowicie zamkniętym, otwórz pompę wydechową powietrza i pompuj powietrze w systemie, aby system osiągnął stan ciśnienia mikro-ujemnego, gdy wskaźnik ciśnienia systemu pokazuje a Pewna wartość, zamknij odpowiedni zawór opróżniający, a jednocześnie wyłącz pompę powietrza spalin. W tym czasie otwiera się zawór sterujący napełnianiem azotu, a azot jest wypełniony do układu. Gdy internetowe urządzenie wykrywające tlen wykrywa, że ​​resztkowy tlen w układzie jest mniejszy niż wymagana wartość, system jest w nieco dodatnim stanie ciśnienia. W tej chwili zawór sterujący napełniania azotu jest zamknięty i wprowadzany jest następny krok. proces. Proces suszenia Włącz krążący wentylator, aby materiał w dobrym stanie wrzenia; Włącz chłodnicy, aby podgrzać temperaturę w układzie do wymaganej temperatury, a ciepło zabierze wilgoć i rozpuszczalnik organiczny w materiale przez przenoszenie azotu, i zabierze niewielką ilość drobnego proszku; W systemie drobny proszek przechodzi przez zbieracz pyłu. (filtrowane do 2 ~ μm) i zebrane, gorący i wilgotny gaz skrapla rozpuszczalnik i rozpuszczalnik organiczny w stan ciekłego przez skraplacz i jest zbierany przez zbiornik magazynowy cieczy; Suchy azot po kondensacji i dehumidifikacji krąży w układzie poprzez działanie wentylatora. System Ochrona azotu Ochrona azotu jest kontrolowana głównie przez internetowy detektor tlenu. Gdy zawartość tlenu przekracza wymaganą wartość, urządzenie do napełniania azotu jest automatycznie otwierane, a azot wypełnia się w systemie. Gdy zawartość tlenu w systemie spełnia wymagania, urządzenie do napełniania azotu jest automatycznie zamknięte. Ochrona nad przepięciem systemu Gdy ciśnienie w systemie przekroczy ustaloną wartość, urządzenie wykrywające ciśnienie będzie działać w celu automatycznego spuszczania i uwolnienia ciśnienia; Gdy ciśnienie systemowe spełni wymagania, automatyczny zawór spustowy zostanie zamknięty, a system będzie działał normalnie. Praktyczna analiza zastosowania 1) Laboratoryjna pionowa suszarka do zamkniętego obwodu (model FGBX-5) został naprawiony zgodnie ze strukturą na rycinie 2 i można ją zastosować. 2) Przygotuj 5 kg materiału skrobi zawierającego około 30% etanolu do użycia. 3) Po całkowitym uszczelnianiu sprzętu uruchom pompę wydechową powietrza, aby wypompować powietrze w systemie. Po osiągnięciu określonej wartości podciśnienia, wyłącz pompę wydechową powietrza, otwórz jednocześnie zawór napełniający azot i wprowadza azot do układu. Gdy ciśnienie jest dodatnie, a zawartość tlenu w układzie osiąga określony wymaganie, zamknij zawór do napełniania azotu; Podczas tego procesu, jeśli system jest w stanie niewielkiego ciśnienia dodatniego, ale zawartość tlenu nie osiągnęła jeszcze standardu, azot powinien być nadal wypełniony do systemu. Gdy ciśnienie dodatnie w systemie przekroczy bezpieczne ciśnienie ustawione na automatycznym zaworze odciążeniowym na sprzęcie, automatyczne zawór odciążenia ciśnienia zostanie otwarty, aby uwolnić ciśnienie. Po uwolnieniu ciśnienia mieszany gaz azotu i powietrza w układzie zostanie rozładowany, a zawartość tlenu w układzie będzie kontynuowana. Gdy ciśnienie w układzie osiągnie wartość bezpiecznej ustawionej, automatycznie zamyknie zawór odciążenia ciśnienia, a cykl ten będzie kontynuowany, dopóki zawartość tlenu w systemie osiągnie wartość ustaloną. 4) Uruchom urządzenie do odzyskiwania kondensacji i wstrzysz wodę schłodzoną około 3 ° do wlotu wody schłodzonej skraplacza. Następnie rozpocznij zamknięty wentylator indukowany i ustaw częstotliwość wentylatora na około 20 Hz. 5) Korzystając z różnicy poziomu materiału i zasady podwójnego zaworu motyla, materiał jest umieszczany w systemie, który jest głównie krążeniem azotu. 6) Uruchom grzejnik parowy i kontroluj temperaturę powietrza wlotowego w temperaturze około 60 °. 7) Materiał jest w stanie wrzący podczas ruchu cyrkulacji azotu. Organiczny rozpuszczalnik etanol i niewielka ilość wody w materiale są pobierane przez azot i skondensowane w stanie ciekłym przez skraplacz i przepływają do skrzynki odzyskiwania. Torba usuwania pyłu wstrząsana jest pod działaniem trzęsącego się cylindra worku, a materiał przymocowany do torby wstrząsany do silosu, aby kontynuować suszenie. Bez żadnego innego gazu wchodzącego do systemu, stan ciśnienia mikro-pozytywnego w systemie nie będzie bardzo szybki. Zwiększ i otwórz automatyczne urządzenie do łagodzenia ciśnienia, mieszany gaz azotu i rozpuszczalnika organicznego nie będzie często rozładowywana z układu, aby zawartość azotu w układzie była stabilna, azot nie będzie często uzupełniany w systemie, a organiczne Rozpuszczalnik nie zostanie zwolniony. Zaniedkuje środowisko i sprzyja odzyskiwaniu rozpuszczalników organicznych w dobrym stanie. Jeśli zastosowany jest proces pokazany na rycinie 1, ze względu na metodę przepływu wstecznego impulsu stosowaną w systemie usuwania pyłu górnego cylindra podczas procesu suszenia, dla każdego przepływu wstecznego należy zastosować pewne ciśnienie azotu, tak że ciśnienie w systemie gwałtownie wzrośnie, a ciśnienie zostanie automatycznie zwolnione. Zawór zostanie często otwarty w celu uwolnienia ciśnienia, który odbędzie dużą ilość rozpuszczalników azotowych i organicznych, które nie tylko zanieczyszczą środowisko, spożywa dużą ilość azotu, ale także ma bardzo niską szybkość odzyskiwania rozpuszczalników organicznych. Jednocześnie, w procesie suszenia, ponieważ system wymaga jedynie niewielkiego ciśnienia dodatniego podczas pracy, wymagana objętość powietrza jest niewielka, co może nie tylko zmniejszyć wysokość wrzenia materiału, ale także utrudniać materiału materiału Aby uzyskać kontakt z torbą usuwania kurzu górnego cylindra, która zmniejszy tkaninę Odporność na worków poprawi również wydajność materiałów, a częstotliwość indukowanego wentylatora można również zmniejszyć, oszczędzając zużycie energii i zmniejszając hałas. 8) Po wyschnięciu materiału przez 10 minut weź próbki przez próbnik, aby potwierdzić, że produkt spełnił wymagania. 9) Wynik ważenia produktu po wysuszeniu pokazuje, że materiał skrobi wynosi 3,45 kg, a etanol w skrzynce odzyskiwania urządzenia odzyskiwania kondensacji wynosi 1,4 kg. spełniać wymagania eksperymentalne.

Niektóre leki syntetyczne są zwykle krystalizowane w rozpuszczalnikach organicznych i zawierają znaczną ilość rozpuszczalników organicznych. Jeśli te rozpuszczalniki organiczne zostaną bezpośrednio wypisywane do atmosfery, poważnie zanieczyszczą środowisko i spowodują odpady energetyczne. Suszenie i recykling różnych rozpuszczalników do ponownego użycia jest nie tylko zgodne z wymaganiami ochrony środowiska, ale także wymagań własnego rozwoju firmy. Dlatego w przypadku suszenia tych leków i interfejsów API bardziej właściwe jest wybrać system suszenia obwodu zamkniętego, który może skutecznie osiągnąć ekonomiczne, skuteczne zjednoczenie korzyści środowiskowych i społecznych. W ostatnich latach, susząc materiały beztlenowe lub materiały zawierające łatwopalne i wybuchowe rozpuszczalniki organiczne, a rozpuszczalniki organiczne można poddać recyklingowi i nie można ich rozładować do atmosfery, suszarki o zamkniętym obwodzie są ogólnie stosowane do suszenia tych specjalnych materiałów. , Wykorzystując azot jako pożywkę suszenia, azot jest ogrzewany i krąży w układzie suszenia, azot w procesie przepływu krążącego usuwa organiczny rozpuszczalnik w materiale System suszenia, który jest poddawany recyklingowi przez system recyklingu, aby osiągnąć cel wysuszenia materiału. Jednocześnie, ze względu na wstrzyknięcie azotu w układzie suszenia, zawartość tlenu jest zmniejszona. Gdy zawartość tlenu jest zmniejszona do określonej wartości, materiały beztlenowe można również bezpiecznie wysuszyć. Na podstawie tych zalet ta pionowa suszarka do zamkniętego obwodu jest obecnie w porównaniu. Powszechnie stosowane są specjalne produkty farmaceutyczne, produkty chemiczne i inne branże. W trakcie użytkowania występują również pewne znaczące problemy. W odpowiedzi na te problemy, po wielu demonstracjach technicznych i procesowych, nasza firma podsumowała następujące problemy i proponowane rozwiązania Problem 1: Metoda usuwania pyłu sprzętu do suszenia obwodu zamkniętego nie jest przyjazna dla środowiska W przypadku metody usuwania pyłu sprzętu do suszenia obwodu zamkniętego obecnie stosowanego przez wiele firm farmaceutycznych, pulsowe przepływ wsteczny stosuje się głównie do usuwania pyłu, niektóre materiały przylegają do powierzchni wkładu filtracyjnego. Aby materiał na powierzchni naboju filtra odpadł, system przepływu wstecznego musi przepływać wewnętrzną ścianę naboju filtracyjnego, a gaz stosowany do flushing tylnego jest azot. Wpływ wsteczny do systemu wyposażenia powoduje gwałtowny wzrost ciśnienia w systemie, a zawartość tlenu zmniejsza się. Gdy ciśnienie dodatnie w układzie osiąga określony poziom, automatyczne porty zwolnienia ciśnienia zaczyna uwalniać ciśnienie, a częstotliwość pomocy ciśnieniowej jest bardzo szybka. Podczas procesu pomocy ciśnieniowej azot i rozpuszczalnik organiczny w azotu zostaną uwolnione z portu pomocy ciśnieniowej, który zużyje dużą ilość azotu, a odzyskanie rozpuszczalnika organicznego będzie znacznie mniejsze. Problem 2: Powierzchnia pojemności filtracyjnej wpływa na wydajność produkcji W trakcie przepływu wstecznego i usuwania pyłu, ze względu na stosunkowo dużą powierzchnię naboju filtracyjnego, ciśnienie i przepływ azotu z zapłaty wstecznej nie są wystarczające, aby zdmuchnąć wszystkie materiały przymocowane do powierzchni kasety filtrowej, tak aby materiał Na powierzchni kasety filtracyjnej będzie się gromadzić coraz więcej. Odporność na powierzchni wkładu filtracyjnego stanie się coraz większa, co spowoduje słaby stan wrzenia materiału, a nawet brak wrzenia, co poważnie wpływa na wydajność produkcji i wydajność produktu. Rozwiązywanie problemów Na podstawie poruszonych powyżej problemów, w połączeniu z konkretnym procesem produkcji materiałów użytkownika, przepływ procesu 2 pokazany na rycinie 2 jest dobrym rozwiązaniem. Jego główna zasada procesu jest taka sama jak w procesie, przy użyciu tradycyjnej metody usuwania worka wstrząsania cylindrów powietrza, w połączeniu z właściwościami strukturalnymi systemu sprzętu do suszenia zamkniętego o wysokich wymaganiach związanych z rozrywką, jest wykonana z gładkiej antykop -Static tkanina o dobrej przepuszczalności powietrza. Cylinder przyjmuje podwójną strukturę cylindra. Długie pociągnięcie jest używane do demontażu i montażu torby z tkaniny lub do konserwacji i naprawy, a krótki skok jest używany do wstrząsania torby w górę i w dół. Ponieważ torba tkanina wstrząsa się w górę i w dół pod działaniem cylindra, materiał przymocowany do powierzchni torby z tkaniny jest łatwo wstrząśnięty, a cylinder wstrząsany w górę i w dół za pomocą sprężonego powietrza, co nie ma nic wspólnego z mieszanką azotu i powietrza krążące w układzie. Oszczędza dużo azotu, a ciśnienie w systemie nie będzie często rosły i jest automatycznie uwalniane do atmosfery, która sprzyja wymaganiom ochrony środowiska, a także sprzyja całkowite odzyskiwanie rozpuszczalników organicznych w materiałach i materiałach i materiałach i Znacznie poprawia wydajność produkcji. Porównanie zalet i wad nowych i starych procesów W porównaniu z pierwszym procesem główne zalety drugiego procesu są następujące: ① może lepiej i skuteczniej odzyskać organiczny rozpuszczalnik i zmniejszyć koszty produkcji; ② Może zaoszczędzić dużo azotu; ③ Może lepiej wstrząsnąć torbą do usuwania pyłu i poprawić wydajność produkcji; ④ Może lepiej uniknąć zanieczyszczenia rozpuszczalników organicznych do środowiska; ⑤ Procedura działania jest prostsza, wygodniejsza i łatwiejsza w utrzymaniu. Główną wadą jest to, że wysokość pomieszczenia użytkownika jest wyższa lub użytkownik jest zobowiązany do otwarcia otworu na suficie (górnej płycie) pomieszczenia, aby ułatwić instalację cylindra podwójnego ściskającego.

Projekt z roczną produkcją 100 000 ton hydrosulfitu jest w budowie. Całkowita inwestycja projektu wynosi 700 milionów juanów, obejmująca powierzchnię ponad 150 000 metrów kwadratowych. Zostanie zbudowana nowa 100 000-tonowa linia produkcyjna hydrosulfitu, która wspólnie wytwarza 60 000 ton metabisulfitu sodu, oraz produkty uboczne, takie jak siarczka sodu i dwutlenek węgla. Przegląd projektu Konstrukcja warsztatów do syntezy, suszenia i neutralizacji została zakończona Farma czołgów jest w zasadzie ukończona Roślina dwutlenku siarki Sekcja syntezy Mother Liquor Tank Group Obiekty zewnętrzne w sekcji syntezy Metanolowy obiekt lokalizacji rektyfikacji w sekcji neutralizacji Zainstalowano główny korpus reaktora w warsztatach syntezy Instalowany jest główny korpus suszarki w warsztatach suszenia