Niektóre leki syntetyczne są zwykle krystalizowane w rozpuszczalnikach organicznych i zawierają znaczną ilość rozpuszczalników organicznych. Jeśli te rozpuszczalniki organiczne zostaną bezpośrednio wypisywane do atmosfery, poważnie zanieczyszczą środowisko i spowodują odpady energetyczne. Suszenie i recykling różnych rozpuszczalników do ponownego użycia jest nie tylko zgodne z wymaganiami ochrony środowiska, ale także wymagań własnego rozwoju firmy. Dlatego w przypadku suszenia tych leków i interfejsów API bardziej właściwe jest wybrać system suszenia obwodu zamkniętego, który może skutecznie osiągnąć ekonomiczne, skuteczne zjednoczenie korzyści środowiskowych i społecznych.
W ostatnich latach, susząc materiały beztlenowe lub materiały zawierające łatwopalne i wybuchowe rozpuszczalniki organiczne, a rozpuszczalniki organiczne można poddać recyklingowi i nie można ich rozładować do atmosfery, suszarki o zamkniętym obwodzie są ogólnie stosowane do suszenia tych specjalnych materiałów. , Wykorzystując azot jako pożywkę suszenia, azot jest ogrzewany i krąży w układzie suszenia, azot w procesie przepływu krążącego usuwa organiczny rozpuszczalnik w materiale System suszenia, który jest poddawany recyklingowi przez system recyklingu, aby osiągnąć cel wysuszenia materiału. Jednocześnie, ze względu na wstrzyknięcie azotu w układzie suszenia, zawartość tlenu jest zmniejszona. Gdy zawartość tlenu jest zmniejszona do określonej wartości, materiały beztlenowe można również bezpiecznie wysuszyć. Na podstawie tych zalet ta pionowa suszarka do zamkniętego obwodu jest obecnie w porównaniu. Powszechnie stosowane są specjalne produkty farmaceutyczne, produkty chemiczne i inne branże. W trakcie użytkowania występują również pewne znaczące problemy. W odpowiedzi na te problemy, po wielu demonstracjach technicznych i procesowych, nasza firma podsumowała następujące problemy i proponowane rozwiązania
Problem 1: Metoda usuwania pyłu sprzętu do suszenia obwodu zamkniętego nie jest przyjazna dla środowiska
W przypadku metody usuwania pyłu sprzętu do suszenia obwodu zamkniętego obecnie stosowanego przez wiele firm farmaceutycznych, pulsowe przepływ wsteczny stosuje się głównie do usuwania pyłu, niektóre materiały przylegają do powierzchni wkładu filtracyjnego. Aby materiał na powierzchni naboju filtra odpadł, system przepływu wstecznego musi przepływać wewnętrzną ścianę naboju filtracyjnego, a gaz stosowany do flushing tylnego jest azot. Wpływ wsteczny do systemu wyposażenia powoduje gwałtowny wzrost ciśnienia w systemie, a zawartość tlenu zmniejsza się. Gdy ciśnienie dodatnie w układzie osiąga określony poziom, automatyczne porty zwolnienia ciśnienia zaczyna uwalniać ciśnienie, a częstotliwość pomocy ciśnieniowej jest bardzo szybka. Podczas procesu pomocy ciśnieniowej azot i rozpuszczalnik organiczny w azotu zostaną uwolnione z portu pomocy ciśnieniowej, który zużyje dużą ilość azotu, a odzyskanie rozpuszczalnika organicznego będzie znacznie mniejsze.
Problem 2: Powierzchnia pojemności filtracyjnej wpływa na wydajność produkcji
W trakcie przepływu wstecznego i usuwania pyłu, ze względu na stosunkowo dużą powierzchnię naboju filtracyjnego, ciśnienie i przepływ azotu z zapłaty wstecznej nie są wystarczające, aby zdmuchnąć wszystkie materiały przymocowane do powierzchni kasety filtrowej, tak aby materiał Na powierzchni kasety filtracyjnej będzie się gromadzić coraz więcej. Odporność na powierzchni wkładu filtracyjnego stanie się coraz większa, co spowoduje słaby stan wrzenia materiału, a nawet brak wrzenia, co poważnie wpływa na wydajność produkcji i wydajność produktu.
Rozwiązywanie problemów
Na podstawie poruszonych powyżej problemów, w połączeniu z konkretnym procesem produkcji materiałów użytkownika, przepływ procesu 2 pokazany na rycinie 2 jest dobrym rozwiązaniem. Jego główna zasada procesu jest taka sama jak w procesie, przy użyciu tradycyjnej metody usuwania worka wstrząsania cylindrów powietrza, w połączeniu z właściwościami strukturalnymi systemu sprzętu do suszenia zamkniętego o wysokich wymaganiach związanych z rozrywką, jest wykonana z gładkiej antykop -Static tkanina o dobrej przepuszczalności powietrza. Cylinder przyjmuje podwójną strukturę cylindra. Długie pociągnięcie jest używane do demontażu i montażu torby z tkaniny lub do konserwacji i naprawy, a krótki skok jest używany do wstrząsania torby w górę i w dół. Ponieważ torba tkanina wstrząsa się w górę i w dół pod działaniem cylindra, materiał przymocowany do powierzchni torby z tkaniny jest łatwo wstrząśnięty, a cylinder wstrząsany w górę i w dół za pomocą sprężonego powietrza, co nie ma nic wspólnego z mieszanką azotu i powietrza krążące w układzie. Oszczędza dużo azotu, a ciśnienie w systemie nie będzie często rosły i jest automatycznie uwalniane do atmosfery, która sprzyja wymaganiom ochrony środowiska, a także sprzyja całkowite odzyskiwanie rozpuszczalników organicznych w materiałach i materiałach i materiałach i Znacznie poprawia wydajność produkcji.
Porównanie zalet i wad nowych i starych procesów
W porównaniu z pierwszym procesem główne zalety drugiego procesu są następujące: ① może lepiej i skuteczniej odzyskać organiczny rozpuszczalnik i zmniejszyć koszty produkcji; ② Może zaoszczędzić dużo azotu; ③ Może lepiej wstrząsnąć torbą do usuwania pyłu i poprawić wydajność produkcji; ④ Może lepiej uniknąć zanieczyszczenia rozpuszczalników organicznych do środowiska; ⑤ Procedura działania jest prostsza, wygodniejsza i łatwiejsza w utrzymaniu. Główną wadą jest to, że wysokość pomieszczenia użytkownika jest wyższa lub użytkownik jest zobowiązany do otwarcia otworu na suficie (górnej płycie) pomieszczenia, aby ułatwić instalację cylindra podwójnego ściskającego.