Proces wypełniania azotu i proces usuwania tlenu
Zamknij odpowiedni zawór sterujący rurociągu, system jest w stanie całkowicie zamkniętym, otwórz pompę wydechową powietrza i pompuj powietrze w systemie, aby system osiągnął stan ciśnienia mikro-ujemnego, gdy wskaźnik ciśnienia systemu pokazuje a Pewna wartość, zamknij odpowiedni zawór opróżniający, a jednocześnie wyłącz pompę powietrza spalin. W tym czasie otwiera się zawór sterujący napełnianiem azotu, a azot jest wypełniony do układu. Gdy internetowe urządzenie wykrywające tlen wykrywa, że resztkowy tlen w układzie jest mniejszy niż wymagana wartość, system jest w nieco dodatnim stanie ciśnienia. W tej chwili zawór sterujący napełniania azotu jest zamknięty i wprowadzany jest następny krok. proces.
Proces suszenia
Włącz krążący wentylator, aby materiał w dobrym stanie wrzenia; Włącz chłodnicy, aby podgrzać temperaturę w układzie do wymaganej temperatury, a ciepło zabierze wilgoć i rozpuszczalnik organiczny w materiale przez przenoszenie azotu, i zabierze niewielką ilość drobnego proszku; W systemie drobny proszek przechodzi przez zbieracz pyłu. (filtrowane do 2 ~ μm) i zebrane, gorący i wilgotny gaz skrapla rozpuszczalnik i rozpuszczalnik organiczny w stan ciekłego przez skraplacz i jest zbierany przez zbiornik magazynowy cieczy; Suchy azot po kondensacji i dehumidifikacji krąży w układzie poprzez działanie wentylatora.
System Ochrona azotu
Ochrona azotu jest kontrolowana głównie przez internetowy detektor tlenu. Gdy zawartość tlenu przekracza wymaganą wartość, urządzenie do napełniania azotu jest automatycznie otwierane, a azot wypełnia się w systemie. Gdy zawartość tlenu w systemie spełnia wymagania, urządzenie do napełniania azotu jest automatycznie zamknięte.
Ochrona nad przepięciem systemu
Gdy ciśnienie w systemie przekroczy ustaloną wartość, urządzenie wykrywające ciśnienie będzie działać w celu automatycznego spuszczania i uwolnienia ciśnienia; Gdy ciśnienie systemowe spełni wymagania, automatyczny zawór spustowy zostanie zamknięty, a system będzie działał normalnie.
Praktyczna analiza zastosowania
1) Laboratoryjna pionowa suszarka do zamkniętego obwodu (model FGBX-5) został naprawiony zgodnie ze strukturą na rycinie 2 i można ją zastosować.
2) Przygotuj 5 kg materiału skrobi zawierającego około 30% etanolu do użycia.
3) Po całkowitym uszczelnianiu sprzętu uruchom pompę wydechową powietrza, aby wypompować powietrze w systemie. Po osiągnięciu określonej wartości podciśnienia, wyłącz pompę wydechową powietrza, otwórz jednocześnie zawór napełniający azot i wprowadza azot do układu. Gdy ciśnienie jest dodatnie, a zawartość tlenu w układzie osiąga określony wymaganie, zamknij zawór do napełniania azotu; Podczas tego procesu, jeśli system jest w stanie niewielkiego ciśnienia dodatniego, ale zawartość tlenu nie osiągnęła jeszcze standardu, azot powinien być nadal wypełniony do systemu. Gdy ciśnienie dodatnie w systemie przekroczy bezpieczne ciśnienie ustawione na automatycznym zaworze odciążeniowym na sprzęcie, automatyczne zawór odciążenia ciśnienia zostanie otwarty, aby uwolnić ciśnienie. Po uwolnieniu ciśnienia mieszany gaz azotu i powietrza w układzie zostanie rozładowany, a zawartość tlenu w układzie będzie kontynuowana. Gdy ciśnienie w układzie osiągnie wartość bezpiecznej ustawionej, automatycznie zamyknie zawór odciążenia ciśnienia, a cykl ten będzie kontynuowany, dopóki zawartość tlenu w systemie osiągnie wartość ustaloną.
4) Uruchom urządzenie do odzyskiwania kondensacji i wstrzysz wodę schłodzoną około 3 ° do wlotu wody schłodzonej skraplacza. Następnie rozpocznij zamknięty wentylator indukowany i ustaw częstotliwość wentylatora na około 20 Hz.
5) Korzystając z różnicy poziomu materiału i zasady podwójnego zaworu motyla, materiał jest umieszczany w systemie, który jest głównie krążeniem azotu.
6) Uruchom grzejnik parowy i kontroluj temperaturę powietrza wlotowego w temperaturze około 60 °.
7) Materiał jest w stanie wrzący podczas ruchu cyrkulacji azotu. Organiczny rozpuszczalnik etanol i niewielka ilość wody w materiale są pobierane przez azot i skondensowane w stanie ciekłym przez skraplacz i przepływają do skrzynki odzyskiwania. Torba usuwania pyłu wstrząsana jest pod działaniem trzęsącego się cylindra worku, a materiał przymocowany do torby wstrząsany do silosu, aby kontynuować suszenie. Bez żadnego innego gazu wchodzącego do systemu, stan ciśnienia mikro-pozytywnego w systemie nie będzie bardzo szybki. Zwiększ i otwórz automatyczne urządzenie do łagodzenia ciśnienia, mieszany gaz azotu i rozpuszczalnika organicznego nie będzie często rozładowywana z układu, aby zawartość azotu w układzie była stabilna, azot nie będzie często uzupełniany w systemie, a organiczne Rozpuszczalnik nie zostanie zwolniony.
Zaniedkuje środowisko i sprzyja odzyskiwaniu rozpuszczalników organicznych w dobrym stanie. Jeśli zastosowany jest proces pokazany na rycinie 1, ze względu na metodę przepływu wstecznego impulsu stosowaną w systemie usuwania pyłu górnego cylindra podczas procesu suszenia, dla każdego przepływu wstecznego należy zastosować pewne ciśnienie azotu, tak że ciśnienie w systemie gwałtownie wzrośnie, a ciśnienie zostanie automatycznie zwolnione. Zawór zostanie często otwarty w celu uwolnienia ciśnienia, który odbędzie dużą ilość rozpuszczalników azotowych i organicznych, które nie tylko zanieczyszczą środowisko, spożywa dużą ilość azotu, ale także ma bardzo niską szybkość odzyskiwania rozpuszczalników organicznych. Jednocześnie, w procesie suszenia, ponieważ system wymaga jedynie niewielkiego ciśnienia dodatniego podczas pracy, wymagana objętość powietrza jest niewielka, co może nie tylko zmniejszyć wysokość wrzenia materiału, ale także utrudniać materiału materiału Aby uzyskać kontakt z torbą usuwania kurzu górnego cylindra, która zmniejszy tkaninę
Odporność na worków poprawi również wydajność materiałów, a częstotliwość indukowanego wentylatora można również zmniejszyć, oszczędzając zużycie energii i zmniejszając hałas.
8) Po wyschnięciu materiału przez 10 minut weź próbki przez próbnik, aby potwierdzić, że produkt spełnił wymagania.
9) Wynik ważenia produktu po wysuszeniu pokazuje, że materiał skrobi wynosi 3,45 kg, a etanol w skrzynce odzyskiwania urządzenia odzyskiwania kondensacji wynosi 1,4 kg. spełniać wymagania eksperymentalne.