Berita

Proses pengisian nitrogen dan penyingkiran oksigen Tutup injap kawalan saluran paip yang sepadan, sistem berada dalam keadaan tertutup sepenuhnya, membuka pam ekzos udara, dan mengepam udara dalam sistem, supaya sistem mencapai keadaan tekanan mikro-negatif, apabila tolok tekanan sistem menunjukkan a Nilai tertentu, tutup injap pengosongan yang sepadan, dan pada masa yang sama mematikan pam udara ekzos. Pada masa ini, injap kawalan pengisian nitrogen dibuka, dan nitrogen diisi ke dalam sistem. Apabila peranti pengesanan oksigen dalam talian mengesan bahawa oksigen sisa dalam sistem adalah kurang daripada nilai yang diperlukan, sistem berada dalam keadaan tekanan yang sedikit positif. Pada masa ini, injap kawalan pengisian nitrogen ditutup dan langkah seterusnya dimasukkan. proses. Proses pengeringan Hidupkan kipas yang beredar untuk membuat bahan dalam keadaan mendidih yang baik; Hidupkan radiator untuk memanaskan suhu dalam sistem ke suhu yang diperlukan, dan haba akan menghilangkan kelembapan dan pelarut organik dalam bahan melalui pemindahan nitrogen, dan mengambil sedikit serbuk halus; Dalam sistem, serbuk halus diluluskan melalui pemungut habuk. (ditapis ke 2 ~ μm) dan dikumpulkan, gas panas dan lembap memendekkan pelarut pelarut dan organik ke dalam keadaan cair oleh kondensor dan dikumpulkan oleh tangki penyimpanan cecair; Nitrogen kering selepas pemeluwapan dan dehumidifikasi diedarkan dalam sistem melalui tindakan kipas. Perlindungan nitrogen sistem Perlindungan nitrogen terutamanya dikawal oleh pengesan oksigen dalam talian. Apabila kandungan oksigen melebihi nilai yang diperlukan, peranti pengisian nitrogen dibuka secara automatik dan nitrogen diisi ke dalam sistem. Apabila kandungan oksigen dalam sistem memenuhi keperluan, peranti pengisian nitrogen ditutup secara automatik. Perlindungan overvoltage sistem Apabila tekanan dalam sistem melebihi nilai set, peranti pengesanan tekanan akan bertindak secara automatik mengalir dan melepaskan tekanan; Apabila tekanan sistem memenuhi keperluan, injap longkang automatik akan ditutup dan sistem akan beroperasi secara normal. Analisis aplikasi praktikal 1) Pengering litar tertutup menegak makmal (model FGBX-5) telah diperbetulkan mengikut struktur dalam Rajah 2 dan boleh digunakan. 2) Sediakan 5 kg bahan kanji yang mengandungi kira -kira 30% etanol untuk digunakan. 3) Selepas peralatan dimeteraikan sepenuhnya, mulakan pam ekzos udara untuk mengepam udara dalam sistem. Selepas sistem mencapai nilai tekanan negatif tertentu, matikan pam ekzos udara, buka injap nitrogen mengisi pada masa yang sama, dan input nitrogen ke dalam sistem. Apabila tekanan positif dan kandungan oksigen dalam sistem mencapai keperluan tertentu, tutup injap untuk mengisi nitrogen; Semasa proses ini, jika sistem berada dalam keadaan tekanan positif yang sedikit, tetapi kandungan oksigen belum mencapai standard, nitrogen harus terus diisi ke dalam sistem. Apabila tekanan positif dalam sistem melebihi tekanan set selamat injap pelega tekanan automatik pada peralatan, injap pelega tekanan automatik akan dibuka untuk melepaskan tekanan. Apabila tekanan dilepaskan, gas campuran nitrogen dan udara dalam sistem akan dilepaskan, dan kandungan oksigen dalam sistem akan diteruskan. Apabila tekanan dalam sistem mencapai nilai set selamat, injap pelepasan tekanan automatik akan ditutup secara automatik, dan kitaran ini akan berterusan sehingga kandungan oksigen dalam sistem mencapai nilai set. 4) Mulakan peranti pemulihan pemeluwapan, dan suntikan air sejuk kira -kira 3 ° ke dalam salur air sejuk kondensor. Kemudian mulakan kipas draf tertutup dan tetapkan kekerapan kipas kepada kira -kira 20 Hz. 5) Menggunakan perbezaan tahap material dan prinsip injap rama -rama berganda, bahan dimasukkan ke dalam sistem yang terutamanya peredaran nitrogen. 6) Mulakan pemanas stim dan mengawal suhu udara masuk pada kira -kira 60 °. 7) Bahan ini berada dalam keadaan mendidih semasa pergerakan peredaran nitrogen. Etanol pelarut organik dan sedikit air dalam bahan diambil oleh nitrogen dan dipeluwap ke dalam keadaan cair oleh kondensor dan mengalir ke dalam kotak pemulihan. Beg penyingkiran habuk digoncang ke atas dan ke bawah tindakan silinder beg gegaran, dan bahan yang dilampirkan ke dalam beg itu digoncang ke dalam silo untuk terus mengeringkan. Tanpa sebarang gas lain yang memasuki sistem, keadaan tekanan positif mikro dalam sistem tidak akan menjadi sangat cepat. Increase and open the automatic pressure relief device, the mixed gas of nitrogen and organic solvent will not be discharged from the system frequently, so that the nitrogen content in the system is stable, nitrogen will not be replenished into the system frequently, and the organic pelarut tidak akan dilepaskan. Ia mencemarkan alam sekitar dan kondusif untuk pemulihan pelarut organik dalam keadaan baik. Jika proses yang ditunjukkan dalam Rajah 1 digunakan, disebabkan oleh kaedah backflushing denyut yang digunakan dalam sistem penyingkiran habuk silinder atas semasa proses pengeringan, tekanan nitrogen tertentu mesti digunakan untuk setiap backflushing, supaya tekanan dalam sistem akan meningkat dengan pesat dan tekanan akan dikeluarkan secara automatik. Injap akan dibuka dengan kerap untuk melepaskan tekanan, yang akan menghilangkan sejumlah besar nitrogen dan pelarut organik, yang bukan sahaja akan mencemarkan alam sekitar, menggunakan sejumlah besar nitrogen, tetapi juga mempunyai kadar pemulihan yang sangat rendah bagi pelarut organik. Pada masa yang sama, dalam proses pengeringan, kerana sistem hanya memerlukan sedikit tekanan positif semasa operasi, jumlah udara yang diperlukan adalah kecil, yang tidak hanya dapat mengurangkan ketinggian mendidih bahan, tetapi juga membuat sukar untuk debu material Untuk bersentuhan dengan beg penyingkiran habuk silinder atas, yang akan mengurangkan kain Rintangan beg juga akan meningkatkan hasil bahan, dan kekerapan kipas draf yang diinduksi juga dapat dikurangkan, menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan bunyi. 8) Selepas bahan dikeringkan selama 10 minit, ambil sampel melalui sampler untuk mengesahkan bahawa produk telah memenuhi keperluan. 9) Hasil berat produk selepas pengeringan menunjukkan bahawa bahan kanji adalah 3.45 kg, dan etanol dalam kotak pemulihan peranti pemulihan pemeluwapan adalah 1.4 kg. memenuhi keperluan eksperimen.

Sesetengah ubat sintetik biasanya kristal dalam pelarut organik dan mengandungi banyak pelarut organik. Sekiranya pelarut organik ini secara langsung dilepaskan ke atmosfera, mereka akan mencemarkan alam sekitar dengan serius dan menyebabkan sisa tenaga. Pengeringan dan kitar semula pelbagai pelarut untuk penggunaan semula bukan sahaja selaras dengan keperluan perlindungan alam sekitar, tetapi juga keperluan pembangunan syarikat sendiri. Oleh itu, untuk pengeringan ubat-ubatan dan API ini, lebih sesuai untuk memilih sistem pengeringan litar tertutup, yang dapat mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang berkesan dan berkesan. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, apabila mengeringkan bahan atau bahan anaerobik yang mengandungi pelarut organik yang mudah terbakar dan letupan, dan pelarut organik boleh dikitar semula dan tidak boleh dilepaskan ke atmosfera, pengering litar tertutup biasanya digunakan untuk pengeringan bahan-bahan khas ini. , Menggunakan nitrogen sebagai medium pengeringan, nitrogen dipanaskan dan diedarkan dalam sistem pengeringan, nitrogen dalam proses aliran beredar mengeluarkan pelarut organik dalam bahan, dan pelarut organik gas dipendekkan ke dalam keadaan cair oleh kondensor Sistem pengeringan, dan ia dikitar semula oleh sistem kitar semula untuk mencapai tujuan pengeringan bahan. Pada masa yang sama, disebabkan suntikan nitrogen dalam sistem pengeringan, kandungan oksigen dikurangkan. Apabila kandungan oksigen dikurangkan kepada nilai yang ditentukan, bahan anaerobik juga boleh dikeringkan dengan selamat. Berdasarkan kelebihan ini, pengering litar tertutup menegak ini kini dibandingkan. Produk farmaseutikal khas, produk kimia dan industri lain digunakan secara meluas. Dalam proses penggunaan, terdapat juga beberapa masalah yang menonjol. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, selepas banyak demonstrasi teknikal dan proses, syarikat kami telah meringkaskan masalah berikut dan penyelesaian yang dicadangkan Masalah 1: Kaedah penyingkiran habuk peralatan pengeringan litar tertutup tidak mesra alam Untuk kaedah penyingkiran habuk peralatan pengeringan litar tertutup yang kini digunakan oleh banyak syarikat farmaseutikal, backflushing denyutan terutamanya digunakan untuk penyingkiran habuk, sesetengah bahan akan mematuhi permukaan kartrij penapis. Untuk membuat bahan di permukaan kartrij penapis jatuh, sistem backflushing perlu mengikat semula dinding dalaman kartrij penapis, dan gas yang digunakan untuk backflushing adalah nitrogen. Backflushing ke dalam sistem peralatan menyebabkan tekanan positif dalam sistem meningkat dengan cepat dan kandungan oksigen berkurangan. Apabila tekanan positif dalam sistem mencapai tahap tertentu, pelabuhan pelepasan tekanan automatik mula melepaskan tekanan, dan kekerapan pelepasan tekanan sangat cepat. Semasa proses pelepasan tekanan nitrogen dan pelarut organik dalam nitrogen akan dibebaskan dari pelabuhan tekanan tekanan, yang akan menggunakan sejumlah besar nitrogen, dan pemulihan pelarut organik akan lebih kurang. Masalah 2: Kawasan permukaan kartrij penapis mempengaruhi kecekapan pengeluaran Dalam proses penyingkiran backflushing dan habuk, disebabkan oleh permukaan permukaan yang agak besar dari kartrij penapis, tekanan dan aliran nitrogen backflushing tidak mencukupi untuk meniup kembali semua bahan yang dilampirkan pada permukaan kartrij penapis, supaya bahan tersebut Di permukaan kartrij penapis akan berkumpul lebih banyak. Rintangan pada permukaan kartrij penapis akan menjadi lebih besar dan lebih besar, mengakibatkan keadaan mendidih bahan yang lemah, atau bahkan tidak mendidih, yang serius mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan hasil produk. Penyelesaian masalah Berdasarkan masalah yang dibangkitkan di atas, digabungkan dengan proses pengeluaran khusus bahan pengguna, aliran proses 2 yang ditunjukkan dalam Rajah 2 adalah penyelesaian yang baik. Prinsip proses utamanya adalah sama dengan proses satu, menggunakan kaedah penyingkiran habuk debu silinder udara tradisional, digabungkan dengan ciri-ciri struktur sistem peralatan pengeringan litar tertutup dengan keperluan udara yang tinggi, beg kain penyingkiran habuk diperbuat daripada anti-licin anti -kain statik dengan kebolehtelapan udara yang baik. Silinder mengamalkan struktur silinder double-stroke. Strok panjang digunakan untuk membongkar dan memasang beg kain atau untuk penyelenggaraan dan pembaikan, dan strok pendek digunakan untuk menggegarkan beg kain atas dan bawah. Kerana beg kain shake ke atas dan ke bawah di bawah tindakan silinder, bahan yang dilekatkan pada permukaan beg kain mudah digegarkan, dan silinder digegarkan ke atas dan ke bawah menggunakan udara termampat, yang tidak ada kaitan dengan campuran daripada nitrogen dan udara yang beredar dalam sistem. Ia menjimatkan banyak nitrogen, dan tekanan dalam sistem tidak akan meningkat dengan kerap dan secara automatik dikeluarkan ke atmosfera, yang kondusif untuk keperluan perlindungan alam sekitar, dan juga kondusif untuk pemulihan lengkap pelarut organik dalam bahan, dan Juga meningkatkan kecekapan pengeluaran. Perbandingan kelebihan dan kekurangan proses baru dan lama Berbanding dengan proses pertama, kelebihan utama proses kedua adalah seperti berikut: ① Ia dapat memulihkan pelarut organik dengan lebih baik dan lebih berkesan, dan mengurangkan kos pengeluaran; ② Ia boleh menjimatkan banyak nitrogen; ③ Ia lebih baik menggoncang beg untuk penyingkiran habuk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran; ④ Ia lebih baik mengelakkan pencemaran pelarut organik ke alam sekitar; ⑤ Prosedur operasi adalah lebih mudah, lebih mudah dan mudah dikekalkan. Kelemahan utama adalah bahawa ketinggian bilik pengguna lebih tinggi, atau pengguna dikehendaki membuka lubang di siling (plat atas) bilik untuk memudahkan pemasangan silinder double-stroke.

Projek ini dengan output tahunan sebanyak 100,000 tan hidrosulfit sedang dalam pembinaan. Jumlah pelaburan projek adalah 700 juta yuan, yang meliputi kawasan lebih daripada 150,000 meter persegi. Barisan pengeluaran hidrosulfite 100,000 tan baru akan dibina, yang bersama-sama menghasilkan 60,000 tan natrium metabisulfite, dan produk sampingan seperti natrium sulfit dan karbon dioksida. Gambaran Keseluruhan Projek Pembinaan bengkel untuk sintesis, pengeringan dan peneutralan telah selesai Ladang tangki pada dasarnya selesai Sulfur dioksida Bahagian Sintesis Kumpulan Tangki Liquor Ibu Kemudahan luaran di bahagian sintesis Kemudahan Menara Pembetulan Methanol di bahagian peneutralan Badan utama reaktor dalam bengkel sintesis telah dipasang Badan utama pengering di bengkel pengeringan dipasang