Proses pengisian nitrogen dan penyingkiran oksigen
Tutup injap kawalan saluran paip yang sepadan, sistem berada dalam keadaan tertutup sepenuhnya, membuka pam ekzos udara, dan mengepam udara dalam sistem, supaya sistem mencapai keadaan tekanan mikro-negatif, apabila tolok tekanan sistem menunjukkan a Nilai tertentu, tutup injap pengosongan yang sepadan, dan pada masa yang sama mematikan pam udara ekzos. Pada masa ini, injap kawalan pengisian nitrogen dibuka, dan nitrogen diisi ke dalam sistem. Apabila peranti pengesanan oksigen dalam talian mengesan bahawa oksigen sisa dalam sistem adalah kurang daripada nilai yang diperlukan, sistem berada dalam keadaan tekanan yang sedikit positif. Pada masa ini, injap kawalan pengisian nitrogen ditutup dan langkah seterusnya dimasukkan. proses.
Proses pengeringan
Hidupkan kipas yang beredar untuk membuat bahan dalam keadaan mendidih yang baik; Hidupkan radiator untuk memanaskan suhu dalam sistem ke suhu yang diperlukan, dan haba akan menghilangkan kelembapan dan pelarut organik dalam bahan melalui pemindahan nitrogen, dan mengambil sedikit serbuk halus; Dalam sistem, serbuk halus diluluskan melalui pemungut habuk. (ditapis ke 2 ~ μm) dan dikumpulkan, gas panas dan lembap memendekkan pelarut pelarut dan organik ke dalam keadaan cair oleh kondensor dan dikumpulkan oleh tangki penyimpanan cecair; Nitrogen kering selepas pemeluwapan dan dehumidifikasi diedarkan dalam sistem melalui tindakan kipas.
Perlindungan nitrogen sistem
Perlindungan nitrogen terutamanya dikawal oleh pengesan oksigen dalam talian. Apabila kandungan oksigen melebihi nilai yang diperlukan, peranti pengisian nitrogen dibuka secara automatik dan nitrogen diisi ke dalam sistem. Apabila kandungan oksigen dalam sistem memenuhi keperluan, peranti pengisian nitrogen ditutup secara automatik.
Perlindungan overvoltage sistem
Apabila tekanan dalam sistem melebihi nilai set, peranti pengesanan tekanan akan bertindak secara automatik mengalir dan melepaskan tekanan; Apabila tekanan sistem memenuhi keperluan, injap longkang automatik akan ditutup dan sistem akan beroperasi secara normal.
Analisis aplikasi praktikal
1) Pengering litar tertutup menegak makmal (model FGBX-5) telah diperbetulkan mengikut struktur dalam Rajah 2 dan boleh digunakan.
2) Sediakan 5 kg bahan kanji yang mengandungi kira -kira 30% etanol untuk digunakan.
3) Selepas peralatan dimeteraikan sepenuhnya, mulakan pam ekzos udara untuk mengepam udara dalam sistem. Selepas sistem mencapai nilai tekanan negatif tertentu, matikan pam ekzos udara, buka injap nitrogen mengisi pada masa yang sama, dan input nitrogen ke dalam sistem. Apabila tekanan positif dan kandungan oksigen dalam sistem mencapai keperluan tertentu, tutup injap untuk mengisi nitrogen; Semasa proses ini, jika sistem berada dalam keadaan tekanan positif yang sedikit, tetapi kandungan oksigen belum mencapai standard, nitrogen harus terus diisi ke dalam sistem. Apabila tekanan positif dalam sistem melebihi tekanan set selamat injap pelega tekanan automatik pada peralatan, injap pelega tekanan automatik akan dibuka untuk melepaskan tekanan. Apabila tekanan dilepaskan, gas campuran nitrogen dan udara dalam sistem akan dilepaskan, dan kandungan oksigen dalam sistem akan diteruskan. Apabila tekanan dalam sistem mencapai nilai set selamat, injap pelepasan tekanan automatik akan ditutup secara automatik, dan kitaran ini akan berterusan sehingga kandungan oksigen dalam sistem mencapai nilai set.
4) Mulakan peranti pemulihan pemeluwapan, dan suntikan air sejuk kira -kira 3 ° ke dalam salur air sejuk kondensor. Kemudian mulakan kipas draf tertutup dan tetapkan kekerapan kipas kepada kira -kira 20 Hz.
5) Menggunakan perbezaan tahap material dan prinsip injap rama -rama berganda, bahan dimasukkan ke dalam sistem yang terutamanya peredaran nitrogen.
6) Mulakan pemanas stim dan mengawal suhu udara masuk pada kira -kira 60 °.
7) Bahan ini berada dalam keadaan mendidih semasa pergerakan peredaran nitrogen. Etanol pelarut organik dan sedikit air dalam bahan diambil oleh nitrogen dan dipeluwap ke dalam keadaan cair oleh kondensor dan mengalir ke dalam kotak pemulihan. Beg penyingkiran habuk digoncang ke atas dan ke bawah tindakan silinder beg gegaran, dan bahan yang dilampirkan ke dalam beg itu digoncang ke dalam silo untuk terus mengeringkan. Tanpa sebarang gas lain yang memasuki sistem, keadaan tekanan positif mikro dalam sistem tidak akan menjadi sangat cepat. Increase and open the automatic pressure relief device, the mixed gas of nitrogen and organic solvent will not be discharged from the system frequently, so that the nitrogen content in the system is stable, nitrogen will not be replenished into the system frequently, and the organic pelarut tidak akan dilepaskan.
Ia mencemarkan alam sekitar dan kondusif untuk pemulihan pelarut organik dalam keadaan baik. Jika proses yang ditunjukkan dalam Rajah 1 digunakan, disebabkan oleh kaedah backflushing denyut yang digunakan dalam sistem penyingkiran habuk silinder atas semasa proses pengeringan, tekanan nitrogen tertentu mesti digunakan untuk setiap backflushing, supaya tekanan dalam sistem akan meningkat dengan pesat dan tekanan akan dikeluarkan secara automatik. Injap akan dibuka dengan kerap untuk melepaskan tekanan, yang akan menghilangkan sejumlah besar nitrogen dan pelarut organik, yang bukan sahaja akan mencemarkan alam sekitar, menggunakan sejumlah besar nitrogen, tetapi juga mempunyai kadar pemulihan yang sangat rendah bagi pelarut organik. Pada masa yang sama, dalam proses pengeringan, kerana sistem hanya memerlukan sedikit tekanan positif semasa operasi, jumlah udara yang diperlukan adalah kecil, yang tidak hanya dapat mengurangkan ketinggian mendidih bahan, tetapi juga membuat sukar untuk debu material Untuk bersentuhan dengan beg penyingkiran habuk silinder atas, yang akan mengurangkan kain
Rintangan beg juga akan meningkatkan hasil bahan, dan kekerapan kipas draf yang diinduksi juga dapat dikurangkan, menjimatkan penggunaan tenaga dan mengurangkan bunyi.
8) Selepas bahan dikeringkan selama 10 minit, ambil sampel melalui sampler untuk mengesahkan bahawa produk telah memenuhi keperluan.
9) Hasil berat produk selepas pengeringan menunjukkan bahawa bahan kanji adalah 3.45 kg, dan etanol dalam kotak pemulihan peranti pemulihan pemeluwapan adalah 1.4 kg. memenuhi keperluan eksperimen.