Sesetengah ubat sintetik biasanya kristal dalam pelarut organik dan mengandungi banyak pelarut organik. Sekiranya pelarut organik ini secara langsung dilepaskan ke atmosfera, mereka akan mencemarkan alam sekitar dengan serius dan menyebabkan sisa tenaga. Pengeringan dan kitar semula pelbagai pelarut untuk penggunaan semula bukan sahaja selaras dengan keperluan perlindungan alam sekitar, tetapi juga keperluan pembangunan syarikat sendiri. Oleh itu, untuk pengeringan ubat-ubatan dan API ini, lebih sesuai untuk memilih sistem pengeringan litar tertutup, yang dapat mencapai manfaat ekonomi dan sosial yang berkesan dan berkesan.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, apabila mengeringkan bahan atau bahan anaerobik yang mengandungi pelarut organik yang mudah terbakar dan letupan, dan pelarut organik boleh dikitar semula dan tidak boleh dilepaskan ke atmosfera, pengering litar tertutup biasanya digunakan untuk pengeringan bahan-bahan khas ini. , Menggunakan nitrogen sebagai medium pengeringan, nitrogen dipanaskan dan diedarkan dalam sistem pengeringan, nitrogen dalam proses aliran beredar mengeluarkan pelarut organik dalam bahan, dan pelarut organik gas dipendekkan ke dalam keadaan cair oleh kondensor Sistem pengeringan, dan ia dikitar semula oleh sistem kitar semula untuk mencapai tujuan pengeringan bahan. Pada masa yang sama, disebabkan suntikan nitrogen dalam sistem pengeringan, kandungan oksigen dikurangkan. Apabila kandungan oksigen dikurangkan kepada nilai yang ditentukan, bahan anaerobik juga boleh dikeringkan dengan selamat. Berdasarkan kelebihan ini, pengering litar tertutup menegak ini kini dibandingkan. Produk farmaseutikal khas, produk kimia dan industri lain digunakan secara meluas. Dalam proses penggunaan, terdapat juga beberapa masalah yang menonjol. Sebagai tindak balas kepada masalah ini, selepas banyak demonstrasi teknikal dan proses, syarikat kami telah meringkaskan masalah berikut dan penyelesaian yang dicadangkan
Masalah 1: Kaedah penyingkiran habuk peralatan pengeringan litar tertutup tidak mesra alam
Untuk kaedah penyingkiran habuk peralatan pengeringan litar tertutup yang kini digunakan oleh banyak syarikat farmaseutikal, backflushing denyutan terutamanya digunakan untuk penyingkiran habuk, sesetengah bahan akan mematuhi permukaan kartrij penapis. Untuk membuat bahan di permukaan kartrij penapis jatuh, sistem backflushing perlu mengikat semula dinding dalaman kartrij penapis, dan gas yang digunakan untuk backflushing adalah nitrogen. Backflushing ke dalam sistem peralatan menyebabkan tekanan positif dalam sistem meningkat dengan cepat dan kandungan oksigen berkurangan. Apabila tekanan positif dalam sistem mencapai tahap tertentu, pelabuhan pelepasan tekanan automatik mula melepaskan tekanan, dan kekerapan pelepasan tekanan sangat cepat. Semasa proses pelepasan tekanan nitrogen dan pelarut organik dalam nitrogen akan dibebaskan dari pelabuhan tekanan tekanan, yang akan menggunakan sejumlah besar nitrogen, dan pemulihan pelarut organik akan lebih kurang.
Masalah 2: Kawasan permukaan kartrij penapis mempengaruhi kecekapan pengeluaran
Dalam proses penyingkiran backflushing dan habuk, disebabkan oleh permukaan permukaan yang agak besar dari kartrij penapis, tekanan dan aliran nitrogen backflushing tidak mencukupi untuk meniup kembali semua bahan yang dilampirkan pada permukaan kartrij penapis, supaya bahan tersebut Di permukaan kartrij penapis akan berkumpul lebih banyak. Rintangan pada permukaan kartrij penapis akan menjadi lebih besar dan lebih besar, mengakibatkan keadaan mendidih bahan yang lemah, atau bahkan tidak mendidih, yang serius mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan hasil produk.
Penyelesaian masalah
Berdasarkan masalah yang dibangkitkan di atas, digabungkan dengan proses pengeluaran khusus bahan pengguna, aliran proses 2 yang ditunjukkan dalam Rajah 2 adalah penyelesaian yang baik. Prinsip proses utamanya adalah sama dengan proses satu, menggunakan kaedah penyingkiran habuk debu silinder udara tradisional, digabungkan dengan ciri-ciri struktur sistem peralatan pengeringan litar tertutup dengan keperluan udara yang tinggi, beg kain penyingkiran habuk diperbuat daripada anti-licin anti -kain statik dengan kebolehtelapan udara yang baik. Silinder mengamalkan struktur silinder double-stroke. Strok panjang digunakan untuk membongkar dan memasang beg kain atau untuk penyelenggaraan dan pembaikan, dan strok pendek digunakan untuk menggegarkan beg kain atas dan bawah. Kerana beg kain shake ke atas dan ke bawah di bawah tindakan silinder, bahan yang dilekatkan pada permukaan beg kain mudah digegarkan, dan silinder digegarkan ke atas dan ke bawah menggunakan udara termampat, yang tidak ada kaitan dengan campuran daripada nitrogen dan udara yang beredar dalam sistem. Ia menjimatkan banyak nitrogen, dan tekanan dalam sistem tidak akan meningkat dengan kerap dan secara automatik dikeluarkan ke atmosfera, yang kondusif untuk keperluan perlindungan alam sekitar, dan juga kondusif untuk pemulihan lengkap pelarut organik dalam bahan, dan Juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Perbandingan kelebihan dan kekurangan proses baru dan lama
Berbanding dengan proses pertama, kelebihan utama proses kedua adalah seperti berikut: ① Ia dapat memulihkan pelarut organik dengan lebih baik dan lebih berkesan, dan mengurangkan kos pengeluaran; ② Ia boleh menjimatkan banyak nitrogen; ③ Ia lebih baik menggoncang beg untuk penyingkiran habuk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran; ④ Ia lebih baik mengelakkan pencemaran pelarut organik ke alam sekitar; ⑤ Prosedur operasi adalah lebih mudah, lebih mudah dan mudah dikekalkan. Kelemahan utama adalah bahawa ketinggian bilik pengguna lebih tinggi, atau pengguna dikehendaki membuka lubang di siling (plat atas) bilik untuk memudahkan pemasangan silinder double-stroke.