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Processo di riempimento dell'azoto e rimozione dell'ossigeno Chiudere la valvola di controllo della tubazione corrispondente, il sistema si trova in uno stato completamente chiuso, apri la pompa di scarico dell'aria e pompa l'aria nel sistema, in modo che il sistema raggiunga uno stato di pressione micro-negativo, quando il manometro del sistema mostra un Un certo valore, chiudere la valvola di svuotamento corrispondente e allo stesso tempo spegnere la pompa dell'aria di scarico. Al momento, viene aperta la valvola di controllo del riempimento dell'azoto e l'azoto viene riempito nel sistema. Quando il dispositivo di rilevamento dell'ossigeno online rileva che l'ossigeno residuo nel sistema è inferiore al valore richiesto, il sistema si trova in uno stato di pressione leggermente positivo. Al momento, la valvola di controllo del riempimento dell'azoto viene chiusa e viene inserito il passaggio successivo. processi. Processo di asciugatura Accendere il ventilatore circolante per rendere il materiale in un buon stato di ebollizione; Accendere il radiatore per riscaldare la temperatura nel sistema alla temperatura richiesta e il calore toglierà l'umidità e il solvente organico nel materiale attraverso il trasferimento di azoto e toglierà una piccola quantità di polvere fine; Nel sistema, la polvere fine viene passata attraverso il collettore di polvere. (filtrato a 2 ~ μm) e raccolto, il gas caldo e umido condensa il solvente e il solvente organico in uno stato liquido da parte del condensatore e viene raccolto dal serbatoio di stoccaggio liquido; L'azoto secco dopo la condensa e la deumidificazione viene diffuso nel sistema attraverso l'azione del ventilatore. Protezione dell'azoto di sistema La protezione dell'azoto è principalmente controllata da un rilevatore di ossigeno online. Quando il contenuto di ossigeno supera il valore richiesto, il dispositivo di riempimento dell'azoto viene aperto automaticamente e l'azoto viene riempito nel sistema. Quando il contenuto di ossigeno nel sistema soddisfa i requisiti, il dispositivo di riempimento dell'azoto viene automaticamente chiuso. Protezione da sovratensione del sistema Quando la pressione nel sistema supera il valore impostato, il dispositivo di rilevamento della pressione agirà per drenare e rilasciare automaticamente la pressione; Quando la pressione del sistema soddisfa i requisiti, la valvola di scarico automatica verrà chiusa e il sistema funzionerà normalmente. Analisi pratica dell'applicazione 1) L'essiccatore di circuiti chiusi verticali di laboratorio (modello FGBX-5) è stato rettificato secondo la struttura nella Figura 2 e può essere messo in uso. 2) Preparare 5 kg di materiale di amido contenente circa il 30% di etanolo per l'uso. 3) Dopo che l'attrezzatura è completamente sigillata, avviare la pompa di scarico dell'aria per pompare l'aria nel sistema. Dopo che il sistema ha raggiunto un certo valore di pressione negativa, spegnere la pompa di scarico dell'aria, aprire contemporaneamente la valvola di azoto di riempimento e inserire l'azoto nel sistema. Quando la pressione è positiva e il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunge un determinato requisito, chiudere la valvola per il riempimento dell'azoto; Durante questo processo, se il sistema è in uno stato di leggera pressione positiva, ma il contenuto di ossigeno non ha ancora raggiunto lo standard, l'azoto dovrebbe continuare a essere riempito nel sistema. Quando la pressione positiva nel sistema supera la pressione di impostazione sicura della valvola di scarico automatica della pressione sull'apparecchiatura, la valvola di scarico della pressione automatica si aprirà per rilasciare la pressione. Quando la pressione viene rilasciata, il gas misto di azoto e aria nel sistema verrà scaricato e il contenuto di ossigeno nel sistema continuerà. Quando la pressione nel sistema raggiunge il valore di impostazione sicura, la valvola di scarico della pressione automatica si chiuderà automaticamente e questo ciclo continuerà fino a quando il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunge il valore impostato. 4) Avviare il dispositivo di recupero della condensa e iniettare l'acqua refrigerata di circa 3 ° nell'ingresso dell'acqua refrigerata del condensatore. Quindi avviare la ventola di tiraggio indotta chiusa e impostare la frequenza della ventola su circa 20 Hz. 5) Utilizzando la differenza a livello di materiale e il principio della doppia valvola a farfalla, il materiale viene inserito nel sistema che è principalmente circolazione azotata. 6) Avviare il riscaldatore a vapore e controllare la temperatura dell'aria di ingresso a circa 60 °. 7) Il materiale è in uno stato di ebollizione durante il movimento di circolazione dell'azoto. Il solvente organico etanolo e una piccola quantità di acqua nel materiale sono eliminati da azoto e condensati in uno stato liquido dal condensatore e fluiscono nella scatola di recupero. La sacca per la rimozione della polvere viene agitata su e giù sotto l'azione del cilindro della borsa da agitazione e il materiale attaccato alla borsa viene scosso nel silo per continuare ad asciugare. Senza nessun altro gas che entra nel sistema, lo stato di pressione micro-positivo nel sistema non sarà molto veloce. Aumentare e aprire il dispositivo automatico di scarico della pressione, il gas misto di azoto e solvente organico non verrà scaricato frequentemente dal sistema, in modo che il contenuto di azoto nel sistema sia stabile, l'azoto non verrà reintegrato frequentemente nel sistema e l'organico Il solvente non verrà dimesso. Inquina l'ambiente ed è favorevole al recupero di solventi organici in buone condizioni. Se viene utilizzato il processo mostrato nella Figura 1, a causa del metodo di backflushing dell'impulso utilizzato nel sistema di rimozione della polvere del cilindro superiore durante il processo di asciugatura, una certa pressione di azoto deve essere utilizzata per ciascun backflushing, in modo che la pressione nel sistema aumenterà rapidamente e la pressione verrà rilasciata automaticamente. La valvola verrà aperta frequentemente per rilasciare la pressione, che toglierà una grande quantità di azoto e solventi organici, che non solo inquineranno l'ambiente, consumerà una grande quantità di azoto, ma avranno anche un tasso di recupero molto basso di solventi organici. Allo stesso tempo, nel processo di asciugatura, poiché il sistema richiede solo una leggera pressione positiva durante il funzionamento, il volume dell'aria richiesto è piccolo, il che può non solo ridurre l'altezza di ebollizione del materiale, ma rendere anche difficile per la polvere del materiale entrare in contatto con il sacchetto di rimozione della polvere del cilindro superiore, che ridurrà il tessuto La resistenza al sacchetto migliorerà anche la resa dei materiali e la frequenza del ventilatore a tiraggio indotto può anche essere ridotta, risparmiando il consumo di energia e riducendo il rumore. 8) Dopo che il materiale è stato essiccato per 10 minuti, prelevare campioni attraverso il campionatore per confermare che il prodotto ha soddisfatto i requisiti. 9) Il risultato di pesatura del prodotto dopo l'essiccazione mostra che il materiale di amido è di 3,45 kg e l'etanolo nella casella di recupero del dispositivo di recupero della condensa è di 1,4 kg. soddisfare i requisiti sperimentali.

Alcuni farmaci sintetici sono generalmente cristallizzati nei solventi organici e contengono una notevole quantità di solventi organici. Se questi solventi organici vengono scaricati direttamente nell'atmosfera, inquinano seriamente l'ambiente e causano rifiuti di energia. L'essiccazione e il riciclaggio di vari solventi per il riutilizzo non sono solo in linea con i requisiti di protezione ambientale, ma anche i requisiti dello sviluppo dell'azienda. Pertanto, per l'essiccazione di questi farmaci e API, è più appropriato scegliere un sistema di essiccazione a circuito chiuso, che può effettivamente raggiungere un'unificazione economica ed efficace dei benefici ambientali e sociali. Negli ultimi anni, quando si asciugano materiali anaerobici o materiali contenenti solventi organici infiammabili ed esplosivi e i solventi organici possono essere riciclati e non possono essere scaricati nell'atmosfera, gli essiccatori a circuiti chiusi vengono generalmente utilizzati per l'essiccazione di questi materiali speciali. , usando azoto come mezzo di essiccazione, l'azoto viene riscaldato e fatto circolare nel sistema di essiccazione, l'azoto nel processo di flusso circolante elimina il solvente organico nel materiale e il solvente organico gassoso viene condensato in uno stato liquido dal condensatore in il sistema di asciugatura ed è riciclato dal sistema di riciclaggio per raggiungere lo scopo di asciugare il materiale. Allo stesso tempo, a causa dell'iniezione di azoto nel sistema di essiccazione, il contenuto di ossigeno viene ridotto. Quando il contenuto di ossigeno viene ridotto al valore specificato, i materiali anaerobici possono anche essere asciugati in modo sicuro. Sulla base di questi vantaggi, questo essiccatore verticale a circuito chiuso è attualmente in confronto. Sono ampiamente utilizzati prodotti farmaceutici speciali, prodotti chimici e altri settori. Nel processo di utilizzo, ci sono anche alcuni problemi di spicco. In risposta a questi problemi, dopo molte dimostrazioni tecniche e di processo, la nostra azienda ha riassunto i seguenti problemi e le soluzioni proposte Problema 1: il metodo di rimozione della polvere di attrezzatura di asciugatura a circuito chiuso non è ecologico Per il metodo di rimozione della polvere delle apparecchiature di essiccazione a circuito chiuso attualmente utilizzate da molte aziende farmaceutiche, il backflushing di impulsi viene utilizzato principalmente per la rimozione della polvere, alcuni materiali aderranno alla superficie della cartuccia del filtro. Al fine di far cadere il materiale sulla superficie della cartuccia del filtro, il sistema di backflushing deve essere il backflush della parete interna della cartuccia del filtro e il gas utilizzato per il backflushing è azoto. Il backflushing nel sistema dell'attrezzatura provoca l'aumento della pressione positiva nel sistema e la diminuzione del contenuto di ossigeno. Quando la pressione positiva nel sistema raggiunge un certo livello, la porta automatica della pressione inizia a rilasciare la pressione e la frequenza di scarico della pressione è molto veloce. Durante il processo di rilievo della pressione, l'azoto e il solvente organico in azoto verranno rilasciati dalla porta di rilievo della pressione, che consumerà una grande quantità di azoto e il recupero del solvente organico sarà molto inferiore. Problema 2: la superficie della cartuccia del filtro influisce sull'efficienza di produzione Nel processo di backflushing e rimozione della polvere, a causa della superficie relativamente ampia della cartuccia del filtro, la pressione e il flusso di azoto di backflushing non sono sufficienti per far saltare indietro tutti i materiali attaccati alla superficie della cartuccia del filtro, in modo che il materiale Sulla superficie della cartuccia del filtro si accumulerà sempre di più. La resistenza sulla superficie della cartuccia del filtro diventerà sempre più grande, con conseguente stato di ebollizione di materiale scarso, o addirittura a nessuna ebollizione, il che influisce seriamente sull'efficienza di produzione e sulla resa del prodotto. Risoluzione dei problemi Sulla base dei problemi sollevati sopra, combinati con il processo di produzione specifico dei materiali dell'utente, il flusso di processo 2 mostrato nella Figura 2 è una buona soluzione. Il suo principale principio di processo è lo stesso di un processo, utilizzando il tradizionale metodo di rimozione della polvere di rimozione del sacchetto per il cilindro dell'aria, combinato con le caratteristiche strutturali del sistema di attrezzatura di asciugatura a circuito chiuso con elevati requisiti di ermerazione -Statico con una buona permeabilità all'aria. Il cilindro adotta una struttura cilindro a doppio giro. La corsa lunga viene utilizzata per lo smontaggio e l'assemblaggio della sacca di stoffa o per la manutenzione e la riparazione, e la corsa breve viene utilizzata per il tremolo su e giù per la borsa di stoffa. Poiché la sacca di stoffa si scuote su e giù sotto l'azione del cilindro, il materiale attaccato alla superficie del sacchetto di stoffa viene facilmente scosso e il cilindro viene scosso su e giù usando aria compressa, che non ha nulla a che fare con la miscela di azoto e aria che circola nel sistema. Salva molto azoto e la pressione nel sistema non aumenterà frequentemente e viene automaticamente rilasciata nell'atmosfera, il che è favorevole ai requisiti di protezione ambientale, ed è anche favorevole al completo recupero dei solventi organici nei materiali e ai materiali e Migliora notevolmente anche l'efficienza della produzione. Confronto di vantaggi e svantaggi di nuovi e vecchi processi Rispetto al primo processo, i principali vantaggi del secondo processo sono i seguenti: ① Può recuperare il solvente organico meglio e più efficacemente e ridurre i costi di produzione; ② Può risparmiare molto azoto; ③ Può scuotere meglio la borsa per la rimozione della polvere e migliorare l'efficienza della produzione; ④ Può meglio evitare l'inquinamento dei solventi organici nell'ambiente; ⑤ La procedura operativa è più semplice, più conveniente e più facile da mantenere. Lo svantaggio principale è che l'altezza della stanza dell'utente è più alta, oppure l'utente è tenuto ad aprire un foro sul soffitto (piastra superiore) della stanza per facilitare l'installazione del cilindro a doppio giro.

Il progetto con una produzione annuale di 100.000 tonnellate di idrosolfito è in costruzione. L'investimento totale del progetto è di 700 milioni di yuan, che copre un'area di oltre 150.000 metri quadrati. Verrà costruita una nuova linea di produzione di idrosolfito da 100.000 tonnellate, che produrrà congiuntamente 60.000 tonnellate di metabisolfito di sodio e sottoprodotti come solfito di sodio e anidride carbonica. Panoramica del progetto È stata completata la costruzione di seminari per la sintesi, l'essiccazione e la neutralizzazione La fattoria di carri armati è sostanzialmente completata Pianta di biossido di zolfo Sezione di sintesi Gruppo di serbatoi di liquore madre Strutture per esterni nella sezione di sintesi Struttura della torre di rettifica del metanolo nella sezione di neutralizzazione È stato installato il corpo principale del reattore nel seminario di sintesi È installato il corpo principale dell'asciugatrice nel seminario di essiccazione