Alcuni farmaci sintetici sono generalmente cristallizzati nei solventi organici e contengono una notevole quantità di solventi organici. Se questi solventi organici vengono scaricati direttamente nell'atmosfera, inquinano seriamente l'ambiente e causano rifiuti di energia. L'essiccazione e il riciclaggio di vari solventi per il riutilizzo non sono solo in linea con i requisiti di protezione ambientale, ma anche i requisiti dello sviluppo dell'azienda. Pertanto, per l'essiccazione di questi farmaci e API, è più appropriato scegliere un sistema di essiccazione a circuito chiuso, che può effettivamente raggiungere un'unificazione economica ed efficace dei benefici ambientali e sociali.
Negli ultimi anni, quando si asciugano materiali anaerobici o materiali contenenti solventi organici infiammabili ed esplosivi e i solventi organici possono essere riciclati e non possono essere scaricati nell'atmosfera, gli essiccatori a circuiti chiusi vengono generalmente utilizzati per l'essiccazione di questi materiali speciali. , usando azoto come mezzo di essiccazione, l'azoto viene riscaldato e fatto circolare nel sistema di essiccazione, l'azoto nel processo di flusso circolante elimina il solvente organico nel materiale e il solvente organico gassoso viene condensato in uno stato liquido dal condensatore in il sistema di asciugatura ed è riciclato dal sistema di riciclaggio per raggiungere lo scopo di asciugare il materiale. Allo stesso tempo, a causa dell'iniezione di azoto nel sistema di essiccazione, il contenuto di ossigeno viene ridotto. Quando il contenuto di ossigeno viene ridotto al valore specificato, i materiali anaerobici possono anche essere asciugati in modo sicuro. Sulla base di questi vantaggi, questo essiccatore verticale a circuito chiuso è attualmente in confronto. Sono ampiamente utilizzati prodotti farmaceutici speciali, prodotti chimici e altri settori. Nel processo di utilizzo, ci sono anche alcuni problemi di spicco. In risposta a questi problemi, dopo molte dimostrazioni tecniche e di processo, la nostra azienda ha riassunto i seguenti problemi e le soluzioni proposte
Problema 1: il metodo di rimozione della polvere di attrezzatura di asciugatura a circuito chiuso non è ecologico
Per il metodo di rimozione della polvere delle apparecchiature di essiccazione a circuito chiuso attualmente utilizzate da molte aziende farmaceutiche, il backflushing di impulsi viene utilizzato principalmente per la rimozione della polvere, alcuni materiali aderranno alla superficie della cartuccia del filtro. Al fine di far cadere il materiale sulla superficie della cartuccia del filtro, il sistema di backflushing deve essere il backflush della parete interna della cartuccia del filtro e il gas utilizzato per il backflushing è azoto. Il backflushing nel sistema dell'attrezzatura provoca l'aumento della pressione positiva nel sistema e la diminuzione del contenuto di ossigeno. Quando la pressione positiva nel sistema raggiunge un certo livello, la porta automatica della pressione inizia a rilasciare la pressione e la frequenza di scarico della pressione è molto veloce. Durante il processo di rilievo della pressione, l'azoto e il solvente organico in azoto verranno rilasciati dalla porta di rilievo della pressione, che consumerà una grande quantità di azoto e il recupero del solvente organico sarà molto inferiore.
Problema 2: la superficie della cartuccia del filtro influisce sull'efficienza di produzione
Nel processo di backflushing e rimozione della polvere, a causa della superficie relativamente ampia della cartuccia del filtro, la pressione e il flusso di azoto di backflushing non sono sufficienti per far saltare indietro tutti i materiali attaccati alla superficie della cartuccia del filtro, in modo che il materiale Sulla superficie della cartuccia del filtro si accumulerà sempre di più. La resistenza sulla superficie della cartuccia del filtro diventerà sempre più grande, con conseguente stato di ebollizione di materiale scarso, o addirittura a nessuna ebollizione, il che influisce seriamente sull'efficienza di produzione e sulla resa del prodotto.
Risoluzione dei problemi
Sulla base dei problemi sollevati sopra, combinati con il processo di produzione specifico dei materiali dell'utente, il flusso di processo 2 mostrato nella Figura 2 è una buona soluzione. Il suo principale principio di processo è lo stesso di un processo, utilizzando il tradizionale metodo di rimozione della polvere di rimozione del sacchetto per il cilindro dell'aria, combinato con le caratteristiche strutturali del sistema di attrezzatura di asciugatura a circuito chiuso con elevati requisiti di ermerazione -Statico con una buona permeabilità all'aria. Il cilindro adotta una struttura cilindro a doppio giro. La corsa lunga viene utilizzata per lo smontaggio e l'assemblaggio della sacca di stoffa o per la manutenzione e la riparazione, e la corsa breve viene utilizzata per il tremolo su e giù per la borsa di stoffa. Poiché la sacca di stoffa si scuote su e giù sotto l'azione del cilindro, il materiale attaccato alla superficie del sacchetto di stoffa viene facilmente scosso e il cilindro viene scosso su e giù usando aria compressa, che non ha nulla a che fare con la miscela di azoto e aria che circola nel sistema. Salva molto azoto e la pressione nel sistema non aumenterà frequentemente e viene automaticamente rilasciata nell'atmosfera, il che è favorevole ai requisiti di protezione ambientale, ed è anche favorevole al completo recupero dei solventi organici nei materiali e ai materiali e Migliora notevolmente anche l'efficienza della produzione.
Confronto di vantaggi e svantaggi di nuovi e vecchi processi
Rispetto al primo processo, i principali vantaggi del secondo processo sono i seguenti: ① Può recuperare il solvente organico meglio e più efficacemente e ridurre i costi di produzione; ② Può risparmiare molto azoto; ③ Può scuotere meglio la borsa per la rimozione della polvere e migliorare l'efficienza della produzione; ④ Può meglio evitare l'inquinamento dei solventi organici nell'ambiente; ⑤ La procedura operativa è più semplice, più conveniente e più facile da mantenere. Lo svantaggio principale è che l'altezza della stanza dell'utente è più alta, oppure l'utente è tenuto ad aprire un foro sul soffitto (piastra superiore) della stanza per facilitare l'installazione del cilindro a doppio giro.