Processo di riempimento dell'azoto e rimozione dell'ossigeno
Chiudere la valvola di controllo della tubazione corrispondente, il sistema si trova in uno stato completamente chiuso, apri la pompa di scarico dell'aria e pompa l'aria nel sistema, in modo che il sistema raggiunga uno stato di pressione micro-negativo, quando il manometro del sistema mostra un Un certo valore, chiudere la valvola di svuotamento corrispondente e allo stesso tempo spegnere la pompa dell'aria di scarico. Al momento, viene aperta la valvola di controllo del riempimento dell'azoto e l'azoto viene riempito nel sistema. Quando il dispositivo di rilevamento dell'ossigeno online rileva che l'ossigeno residuo nel sistema è inferiore al valore richiesto, il sistema si trova in uno stato di pressione leggermente positivo. Al momento, la valvola di controllo del riempimento dell'azoto viene chiusa e viene inserito il passaggio successivo. processi.
Processo di asciugatura
Accendere il ventilatore circolante per rendere il materiale in un buon stato di ebollizione; Accendere il radiatore per riscaldare la temperatura nel sistema alla temperatura richiesta e il calore toglierà l'umidità e il solvente organico nel materiale attraverso il trasferimento di azoto e toglierà una piccola quantità di polvere fine; Nel sistema, la polvere fine viene passata attraverso il collettore di polvere. (filtrato a 2 ~ μm) e raccolto, il gas caldo e umido condensa il solvente e il solvente organico in uno stato liquido da parte del condensatore e viene raccolto dal serbatoio di stoccaggio liquido; L'azoto secco dopo la condensa e la deumidificazione viene diffuso nel sistema attraverso l'azione del ventilatore.
Protezione dell'azoto di sistema
La protezione dell'azoto è principalmente controllata da un rilevatore di ossigeno online. Quando il contenuto di ossigeno supera il valore richiesto, il dispositivo di riempimento dell'azoto viene aperto automaticamente e l'azoto viene riempito nel sistema. Quando il contenuto di ossigeno nel sistema soddisfa i requisiti, il dispositivo di riempimento dell'azoto viene automaticamente chiuso.
Protezione da sovratensione del sistema
Quando la pressione nel sistema supera il valore impostato, il dispositivo di rilevamento della pressione agirà per drenare e rilasciare automaticamente la pressione; Quando la pressione del sistema soddisfa i requisiti, la valvola di scarico automatica verrà chiusa e il sistema funzionerà normalmente.
Analisi pratica dell'applicazione
1) L'essiccatore di circuiti chiusi verticali di laboratorio (modello FGBX-5) è stato rettificato secondo la struttura nella Figura 2 e può essere messo in uso.
2) Preparare 5 kg di materiale di amido contenente circa il 30% di etanolo per l'uso.
3) Dopo che l'attrezzatura è completamente sigillata, avviare la pompa di scarico dell'aria per pompare l'aria nel sistema. Dopo che il sistema ha raggiunto un certo valore di pressione negativa, spegnere la pompa di scarico dell'aria, aprire contemporaneamente la valvola di azoto di riempimento e inserire l'azoto nel sistema. Quando la pressione è positiva e il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunge un determinato requisito, chiudere la valvola per il riempimento dell'azoto; Durante questo processo, se il sistema è in uno stato di leggera pressione positiva, ma il contenuto di ossigeno non ha ancora raggiunto lo standard, l'azoto dovrebbe continuare a essere riempito nel sistema. Quando la pressione positiva nel sistema supera la pressione di impostazione sicura della valvola di scarico automatica della pressione sull'apparecchiatura, la valvola di scarico della pressione automatica si aprirà per rilasciare la pressione. Quando la pressione viene rilasciata, il gas misto di azoto e aria nel sistema verrà scaricato e il contenuto di ossigeno nel sistema continuerà. Quando la pressione nel sistema raggiunge il valore di impostazione sicura, la valvola di scarico della pressione automatica si chiuderà automaticamente e questo ciclo continuerà fino a quando il contenuto di ossigeno nel sistema raggiunge il valore impostato.
4) Avviare il dispositivo di recupero della condensa e iniettare l'acqua refrigerata di circa 3 ° nell'ingresso dell'acqua refrigerata del condensatore. Quindi avviare la ventola di tiraggio indotta chiusa e impostare la frequenza della ventola su circa 20 Hz.
5) Utilizzando la differenza a livello di materiale e il principio della doppia valvola a farfalla, il materiale viene inserito nel sistema che è principalmente circolazione azotata.
6) Avviare il riscaldatore a vapore e controllare la temperatura dell'aria di ingresso a circa 60 °.
7) Il materiale è in uno stato di ebollizione durante il movimento di circolazione dell'azoto. Il solvente organico etanolo e una piccola quantità di acqua nel materiale sono eliminati da azoto e condensati in uno stato liquido dal condensatore e fluiscono nella scatola di recupero. La sacca per la rimozione della polvere viene agitata su e giù sotto l'azione del cilindro della borsa da agitazione e il materiale attaccato alla borsa viene scosso nel silo per continuare ad asciugare. Senza nessun altro gas che entra nel sistema, lo stato di pressione micro-positivo nel sistema non sarà molto veloce. Aumentare e aprire il dispositivo automatico di scarico della pressione, il gas misto di azoto e solvente organico non verrà scaricato frequentemente dal sistema, in modo che il contenuto di azoto nel sistema sia stabile, l'azoto non verrà reintegrato frequentemente nel sistema e l'organico Il solvente non verrà dimesso.
Inquina l'ambiente ed è favorevole al recupero di solventi organici in buone condizioni. Se viene utilizzato il processo mostrato nella Figura 1, a causa del metodo di backflushing dell'impulso utilizzato nel sistema di rimozione della polvere del cilindro superiore durante il processo di asciugatura, una certa pressione di azoto deve essere utilizzata per ciascun backflushing, in modo che la pressione nel sistema aumenterà rapidamente e la pressione verrà rilasciata automaticamente. La valvola verrà aperta frequentemente per rilasciare la pressione, che toglierà una grande quantità di azoto e solventi organici, che non solo inquineranno l'ambiente, consumerà una grande quantità di azoto, ma avranno anche un tasso di recupero molto basso di solventi organici. Allo stesso tempo, nel processo di asciugatura, poiché il sistema richiede solo una leggera pressione positiva durante il funzionamento, il volume dell'aria richiesto è piccolo, il che può non solo ridurre l'altezza di ebollizione del materiale, ma rendere anche difficile per la polvere del materiale entrare in contatto con il sacchetto di rimozione della polvere del cilindro superiore, che ridurrà il tessuto
La resistenza al sacchetto migliorerà anche la resa dei materiali e la frequenza del ventilatore a tiraggio indotto può anche essere ridotta, risparmiando il consumo di energia e riducendo il rumore.
8) Dopo che il materiale è stato essiccato per 10 minuti, prelevare campioni attraverso il campionatore per confermare che il prodotto ha soddisfatto i requisiti.
9) Il risultato di pesatura del prodotto dopo l'essiccazione mostra che il materiale di amido è di 3,45 kg e l'etanolo nella casella di recupero del dispositivo di recupero della condensa è di 1,4 kg. soddisfare i requisiti sperimentali.