Haberler

Azot doldurma ve oksijen çıkarma işlemi Karşılık gelen boru hattı kontrol valfini kapatın, sistem tamamen kapalı bir durumda, hava egzoz pompasını açın ve sistemdeki havayı pompalayın, böylece sistem basınç göstergesi bir şekilde bir mikro negatif basınç durumuna ulaşır. Belirli bir değer, karşılık gelen boşaltma valfini kapatın ve aynı zamanda egzoz hava pompasını kapatın. Şu anda, azot doldurma kontrol valfi açılır ve azot sisteme doldurulur. Çevrimiçi oksijen algılama cihazı, sistemdeki artık oksijenin gerekli değerden daha az olduğunu tespit ettiğinde, sistem biraz pozitif bir basınç durumundadır. Şu anda, azot doldurma kontrol vanası kapalı ve bir sonraki adım girilir. işlem. Kurutma işlemi Malzemeyi iyi bir kaynar durumda yapmak için dolaşımdaki fanı açın; Sistemdeki sıcaklığı gerekli sıcaklığa ısıtmak için radyatörü açın ve ısı, azot transferi yoluyla malzemedeki nemi ve organik çözücüyü alacak ve az miktarda ince toz alacak; Sistemde, ince toz toz toplayıcıdan geçirilir. (2 ~ μm'ye süzülür) ve toplanan sıcak ve nemli gaz, çözücü ve organik çözücüyü kondansatör tarafından sıvı bir duruma yoğunlaştırır ve sıvı depolama tankı tarafından toplanır; Yoğuşma ve nemidifikasyondan sonra kuru azot, fanın etkisi yoluyla sistemde dolaşır. Sistem azot koruması Azot koruması esas olarak bir çevrimiçi oksijen dedektörü tarafından kontrol edilir. Oksijen içeriği gerekli değeri aştığında, azot doldurma cihazı otomatik olarak açılır ve azot sisteme doldurulur. Sistemdeki oksijen içeriği gereksinimleri karşıladığında, azot doldurma cihazı otomatik olarak kapatılır. Sistem aşırı gerilim koruması Sistemdeki basınç ayarlanan değeri aştığında, basınç algılama cihazı basıncı otomatik olarak boşaltmak ve serbest bırakmak için hareket eder; Sistem basıncı gereksinimleri karşıladığında, otomatik tahliye vanası kapatılır ve sistem normal çalışır. Pratik Uygulama Analizi 1) Laboratuvar dikey kapalı devre kurutucu (model FGBX-5) Şekil 2'deki yapıya göre düzeltilmiş ve kullanılabilir. 2) Kullanım için yaklaşık% 30 etanol içeren 5 kg nişasta malzemesi hazırlayın. 3) Ekipman tamamen kapatıldıktan sonra, sistemdeki havayı pompalamak için hava egzoz pompasını başlatın. Sistem belirli bir negatif basınç değerine ulaştıktan sonra, hava egzoz pompasını kapatın, doldurma azot valfini aynı anda açın ve azotu sisteme girin. Basınç pozitif olduğunda ve sistemdeki oksijen içeriği belirli bir gereksinime ulaştığında, azotu doldurmak için valfi kapatın; Bu işlem sırasında, sistem hafif bir pozitif basınç durumundadır, ancak oksijen içeriği henüz standarda ulaşmamışsa, azot sisteme doldurulmaya devam etmelidir. Sistemdeki pozitif basınç, ekipman üzerindeki otomatik basınç tahliye vanasının güvenli ayar basıncını aştığında, basıncı serbest bırakmak için otomatik basınç tahliye vanası açılır. Basınç serbest bırakıldığında, sistemdeki azot ve hava karışık gazı boşaltılacak ve sistemdeki oksijen içeriği devam edecektir. Sistemdeki basınç güvenli ayar değerine ulaştığında, otomatik basınç tahliye vanası otomatik olarak kapanacak ve sistemdeki oksijen içeriği ayarlanana kadar bu döngü devam edecektir. 4) Yoğuşma geri kazanım cihazını başlatın ve yaklaşık 3 ° soğutulmuş suyu kondenserin soğutulmuş su girişine enjekte edin. Daha sonra kapalı indüklenen taslak fanı başlatın ve fan frekansını yaklaşık 20 Hz olarak ayarlayın. 5) Malzeme seviyesi farkı ve çift kelebek valfi prensibini kullanarak, malzeme esas olarak azot dolaşımı olan sisteme konur. 6) Buhar ısıtıcısını başlatın ve giriş hava sıcaklığını yaklaşık 60 ° 'de kontrol edin. 7) Azot dolaşım hareketi sırasında malzeme kaynar bir durumdadır. Organik çözücü etanol ve malzemedeki az miktarda su azot tarafından çıkarılır ve kondenser tarafından sıvı bir duruma yoğunlaştırılır ve geri kazanım kutusuna akar. Toz çıkarma torbası, çalkalama torbası silindirinin hareketi altında yukarı ve aşağı çalkalanır ve kurutmaya devam etmek için torbaya tutturulmuş malzeme siloya çalkalanır. Sisteme giren başka bir gaz olmadan, sistemdeki mikro pozitif basınç durumu çok hızlı olmayacaktır. Otomatik basınç tahliye cihazını artırın ve açın, azot ve organik çözücünün karışık gazı sistemden sık sık boşaltılmayacaktır, böylece sistemdeki azot içeriği kararlı olması, azot sistemde sık sık yenilenmeyecek ve organik Çözücü taburcu edilmeyecektir. Ortamı kirletir ve organik çözücülerin iyi durumda geri kazanılmasına elverişlidir. Şekil 1'de gösterilen işlem kullanılırsa, kurutma işlemi sırasında üst silindirin toz çıkarma sisteminde kullanılan darbe geri akış yöntemi nedeniyle, her geri dönüş için belirli bir azot basıncı kullanılmalıdır, böylece sistemdeki basınç hızla artacak ve basınç otomatik olarak serbest bırakılacaktır. Valf, büyük miktarda azot ve organik çözücü alacak, sadece çevreyi kirletmekle kalmayacak, büyük miktarda azot tüketecek, aynı zamanda çok düşük bir organik çözücü oranına sahip olacak basıncı serbest bırakmak için sık sık açılacaktır. Aynı zamanda, kurutma işleminde, sistem çalışma sırasında sadece hafif bir pozitif basınca ihtiyaç duyduğundan, gerekli hava hacmi küçüktür, bu da sadece malzemenin kaynama yüksekliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme tozu için zorlaştırabilir Bezi azaltacak üst silindirin toz çıkarma torbasıyla temas etmek için Torba direnci de malzemelerin verimini artıracak ve indüklenen taslak fanın sıklığı da azaltılabilir, bu da enerji tüketiminden tasarruf sağlayabilir ve gürültüyü azaltır. 8) Malzeme 10 dakika kurutulduktan sonra, ürünün gereksinimleri karşıladığını doğrulamak için örnekleri örnekleyiciye alın. 9) Kurutmadan sonra ürünün tartım sonucu, nişasta malzemesinin 3.45 kg olduğunu ve yoğuşma geri kazanım cihazının geri kazanım kutusundaki etanolün 1.4 kg olduğunu göstermektedir. deneysel gereksinimleri karşılayın.

Bazı sentetik ilaçlar genellikle organik çözücülerde kristalleşir ve önemli miktarda organik çözücü içerir. Bu organik çözücüler doğrudan atmosfere boşaltılırsa, çevreyi ciddi şekilde kirletecek ve enerji atıklarına neden olurlar. Yeniden kullanılmak üzere çeşitli çözücülerin kurutulması ve geri dönüştürülmesi sadece çevre korumasının gereksinimleriyle değil, aynı zamanda şirketin kendi gelişiminin gereklilikleri ile uyumludur. Bu nedenle, bu ilaçların ve API'lerin kurutulması için, çevresel ve sosyal faydaların ekonomik, etkili bir şekilde birleşmesini etkili bir şekilde elde edebilen bir kapalı devre kurutma sistemi seçmek daha uygundur. Son yıllarda, yanıcı ve patlayıcı organik çözücüler içeren anaerobik malzemeler veya malzemeler kurutulurken ve organik çözücüler geri dönüştürülebilir ve atmosfere boşaltılamaz, kapalı devre kurutucuları genellikle bu özel malzemelerin kurutulması için kullanılır. , Azotu kurutma ortamı olarak kullanan azot, kurutma sisteminde ısıtılır ve dolaşır, dolaşımdaki akış işlemindeki azot, malzemedeki organik çözücüyü çıkarır ve gaz halindeki organik çözücü, kondenser tarafından bir sıvı duruma yoğunlaşır. kurutma sistemi ve malzemeyi kurutma amacına ulaşmak için geri dönüşüm sistemi tarafından geri dönüştürülür. Aynı zamanda, kurutma sistemine azot enjeksiyonu nedeniyle, oksijen içeriği azalır. Oksijen içeriği belirtilen değere indirgendiğinde, anaerobik malzemeler de güvenli bir şekilde kurutulabilir. Bu avantajlara dayanarak, bu dikey kapalı devre kurutucu şu anda karşılaştırılmıştır. Özel ilaç ürünleri, kimyasal ürünler ve diğer endüstriler yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanım sürecinde, bazı önemli sorunlar da vardır. Bu sorunlara yanıt olarak, birçok teknik ve süreç gösterisinden sonra, şirketimiz aşağıdaki sorunları ve önerilen çözümleri özetledi. Sorun 1: Kapalı devre kurutma ekipmanının toz kaldırma yöntemi çevre dostu değildir Şu anda birçok farmasötik şirket tarafından kullanılan kapalı devre kurutma ekipmanının toz çıkarma yöntemi için, nabız geri tepme esas olarak toz çıkarma için kullanılır, bazı malzemeler filtre kartuşunun yüzeyine yapışacaktır. Filtre kartuşunun yüzeyindeki malzemenin düşmesini sağlamak için, geri akış sisteminin filtre kartuşunun iç duvarını geri çekmesi gerekir ve geri dönüş için kullanılan gaz azottur. Ekipman sistemine geri dönme, sistemdeki pozitif basıncın hızla artmasına ve oksijen içeriğinin azalmasına neden olur. Sistemdeki pozitif basınç belirli bir seviyeye ulaştığında, otomatik basınç tahliye portu basıncı serbest bırakmaya başlar ve basınç tahliye sıklığı çok hızlıdır. Basınç tahliye işlemi sırasında azot ve azottaki organik çözücü, büyük miktarda azot tüketecek basınç tahliye portundan salınacak ve organik çözücünün geri kazanılması çok daha az olacaktır. Sorun 2: Filtre kartuşunun yüzey alanı üretim verimliliğini etkiler Filtre kartuşunun nispeten geniş yüzey alanı nedeniyle geri akış ve toz çıkarma işleminde, geri akış azotunun basıncı ve akışı, filtre kartuşunun yüzeyine bağlı tüm malzemeleri geri çekmek için yeterli değildir, böylece malzeme Filtre kartuşunun yüzeyinde gittikçe daha fazla birikecektir. Filtre kartuşunun yüzeyindeki direnç, daha büyük ve daha büyük hale gelecek, zayıf malzeme kaynama durumu veya hatta kaynama ile sonuçlanacak, bu da üretim verimliliğini ve ürün verimini ciddi şekilde etkileyecektir. Problem çözme Yukarıda ortaya çıkan sorunlara dayanarak, kullanıcının malzemelerinin spesifik üretim süreci ile birleştiğinde, Şekil 2'de gösterilen işlem akışı 2 iyi bir çözümdür. Ana işlem prensibi, geleneksel hava silindiri sallama torbası tozu çıkarma yöntemi kullanılarak, kapalı devre kurutma ekipmanı sisteminin yapısal özellikleri ile birlikte, yüksek hava geçirmezlik gereksinimlerine sahip, toz kaldırma bezi torbası düzgün anti anti ile aynıdır. -İyi hava geçirgenliğine sahip statik kumaş. Silindir, çift vuruşlu bir silindir yapısı benimser. Uzun strok, bez torbasının sökülmesi ve montajı veya bakım ve onarım için kullanılır ve kısa strok, kumaş torbanın yukarı ve aşağı sallanması için kullanılır. Bez torbası silindirin hareketi altında yukarı ve aşağı sallandığından, bez torbasının yüzeyine tutturulmuş malzeme kolayca çalkalanır ve silindir, karışımla hiçbir ilgisi olmayan sıkıştırılmış hava kullanılarak yukarı ve aşağı sallanır Sistemde dolaşan azot ve hava. Çok fazla azot tasarrufu sağlar ve sistemdeki basınç sık sık artmayacak ve otomatik olarak çevre korumasının gereksinimlerine elverişli olan atmosfere bırakılır ve aynı zamanda organik çözücülerin malzemelerde tamamen geri kazanılmasına elverişlidir ve Ayrıca üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Yeni ve eski süreçlerin avantajlarının ve dezavantajlarının karşılaştırılması İlk işlemle karşılaştırıldığında, ikinci işlemin ana avantajları aşağıdaki gibidir: ① Organik çözücüyü daha iyi ve daha etkili bir şekilde kurtarabilir ve üretim maliyetini azaltabilir; ② Çok fazla azot tasarrufu sağlayabilir; ③ Toz çıkarılması için torbayı daha iyi sallayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir; ④ Organik çözücülerin çevreye kirlenmesinden daha iyi kaçınabilir; ⑤ İşleme prosedürü daha basit, daha kullanışlı ve bakımı daha kolaydır. Ana dezavantaj, kullanıcının odasının yüksekliğinin daha yüksek olması veya kullanıcının çift vuruşlu silindirin kurulumunu kolaylaştırmak için odanın tavanında (üst plaka) bir delik açması gerektiğidir.

Yıllık 100.000 ton hidrosülfit üretimi olan proje yapım aşamasındadır. Projenin toplam yatırımı, 150.000 metrekareden fazla bir alanı kapsayan 700 milyon yuan'dır. Birlikte 60.000 ton sodyum metabisülfit ve sodyum sülfit ve karbondioksit gibi yan ürünler üretecek yeni 100.000 tonluk hidrosülfit üretim hattı inşa edilecektir. Projeye Genel Bakış Sentez, kurutma ve nötralizasyon için atölyelerin inşası tamamlandı Tank çiftliği temelde tamamlandı Kükürt dioksit bitkisi Sentez Bölümü Ana likör tankı grubu Sentez bölümünde dış mekan tesisleri Nötralizasyon bölümünde metanol düzeltme kulesi tesisi Synthez atölyesindeki reaktörün ana gövdesi kuruldu Kurutma atölyesindeki kurutucunun ana gövdesi kuruldu