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질소 충전 및 산소 제거 공정 해당 파이프 라인 제어 밸브를 닫으면 시스템은 완전히 닫힌 상태에 있으며, 공기 배기 펌프를 열고 시스템의 공기를 펌핑하여 시스템 압력 게이지가 특정 값은 해당 비우기 밸브를 닫고 동시에 배기 공기 펌프를 끕니다. 현재 질소 충전 제어 밸브가 열리고 질소가 시스템으로 채워집니다. 온라인 산소 감지 장치가 시스템의 잔류 산소가 필요한 값보다 작음을 감지하면 시스템은 약간 양압 상태에 있습니다. 현재 질소 충전 제어 밸브가 닫히고 다음 단계가 입력됩니다. 프로세스. 건조 과정 순환 팬을 켜서 재료를 좋은 비등 상태로 만듭니다. 라디에이터를 켜서 시스템의 온도를 필요한 온도로 가열하면 열이 질소 전달을 통해 물질의 수분과 유기 용매를 제거하고 소량의 미세 분말을 제거합니다. 시스템에서 미세 분말은 먼지 수집기를 통과합니다. (2 ~ μm로 여과) 및 수집 된, 뜨겁고 습한 가스는 용매 및 유기 용매를 응축기에 의해 액체 상태로 응축시키고 액체 저장 탱크에 의해 수집된다; 응축 및 제습 후 건조 질소는 팬의 작용을 통해 시스템에서 순환된다. 시스템 질소 보호 질소 보호는 주로 온라인 산소 검출기에 의해 제어됩니다. 산소 함량이 필요한 값을 초과하면 질소 충전 장치가 자동으로 열리고 질소가 시스템으로 채워집니다. 시스템의 산소 함량이 요구 사항을 충족하면 질소 충전 장치가 자동으로 닫힙니다. 시스템 과전압 보호 시스템의 압력이 설정 값을 초과하면 압력 감지 장치는 압력을 자동으로 배출하고 방출하도록 작용합니다. 시스템 압력이 요구 사항을 충족하면 자동 드레인 밸브가 닫히고 시스템은 정상적으로 작동합니다. 실제 응용 프로그램 분석 1) 실험실 수직 폐쇄 회로 건조기 (모델 FGBX-5)는 그림 2의 구조에 따라 정류되었으며 사용될 수 있습니다. 2) 사용하기 위해 약 30% 에탄올을 함유하는 5kg의 전분 물질을 준비하십시오. 3) 장비가 완전히 밀봉 된 후에는 공기 배기 펌프를 시동하여 시스템의 공기를 펌핑하십시오. 시스템이 특정 음압 값에 도달 한 후 공기 배기 펌프를 끄고 충전 질소 밸브를 동시에 열고 시스템에 입력하십시오. 압력이 양수이고 시스템의 산소 함량이 특정 요구 사항에 도달하면 질소를 채우기 위해 밸브를 닫으십시오. 이 과정에서 시스템이 약간의 양압 상태이지만 산소 함량이 아직 표준에 도달하지 못하면 질소는 시스템으로 계속 채워져 있어야합니다. 시스템의 양압이 장비의 자동 압력 릴리프 밸브의 안전한 세트 압력을 초과하면 자동 압력 릴리프 밸브가 열려 압력을 방출합니다. 압력이 풀리면 시스템의 질소와 공기의 혼합 가스가 배출되고 시스템의 산소 함량이 계속됩니다. 시스템의 압력이 안전한 세트 값에 도달하면 자동 압력 릴리프 밸브가 자동으로 닫히고이 사이클은 시스템의 산소 함량이 설정 값에 도달 할 때까지 계속됩니다. 4) 응축 회복 장치를 시동하고 냉각수를 약 3 °를 응축기의 냉각수 입구에 주입하십시오. 그런 다음 닫힌 유도 초안 팬을 시작하고 팬 주파수를 약 20Hz로 설정하십시오. 5) 재료 수준 차이와 이중 나비 밸브의 원리를 사용하여, 재료는 주로 질소 순환 인 시스템에 넣습니다. 6) 증기 히터를 시동하고 약 60 °에서 입구 공기 온도를 제어하십시오. 7) 물질은 질소 순환 운동 동안 끓는 상태에있다. 유기 용매 에탄올 및 재료 내의 소량의 물은 질소에 의해 꺼내고 응축기에 의해 액체 상태로 응축되어 회수선으로 흘러 들어갑니다. 먼지 제거 백은 흔들리는 백 실린더의 작용 아래에서 위아래로 흔들으며, 가방에 부착 된 재료는 실로에 흔들어 계속 건조시킨다. 시스템에 다른 가스가 들어가지 않으면 시스템의 미세 양성 압력 상태가 그리 빠르지 않습니다. 자동 압력 완화 장치를 늘리고 열고 열면 질소와 유기 용매의 혼합 가스가 시스템에서 자주 배출되지 않으므로 시스템의 질소 함량이 안정적이며 질소는 시스템으로 자주 보충되지 않습니다. 용매는 배출되지 않습니다. 그것은 환경을 오염시키고 양호한 상태에서 유기 용매의 회복에 도움이됩니다. 건조 공정 동안 상부 실린더의 먼지 제거 시스템에 사용되는 맥박 백 플러싱 방법으로 인해 그림 1에 표시된 공정이 사용되는 경우, 시스템의 압력이 각 백 플러싱에 대해 특정 질소 압력을 사용해야합니다. 빠르게 증가하고 압력이 자동으로 방출됩니다. 밸브는 압력을 방출하기 위해 자주 열릴 것이며, 이는 많은 양의 질소와 유기 용매를 빼앗아 환경을 오염시키고 많은 양의 질소를 소비 할뿐만 아니라 유기 용매의 회복 속도가 매우 낮습니다. 동시에, 건조 과정에서, 시스템은 작동 중에 약간의 양압 만 필요하기 때문에, 필요한 공기 부피는 작아서 재료의 끓는 높이를 줄일 수있을뿐만 아니라 재료 먼지를 어렵게 만듭니다. 상단 실린더의 먼지 제거 백과 접촉하여 천을 줄입니다. 가방 저항은 또한 재료의 수율을 향상시킬 것이며, 유도 된 초안 팬의 빈도를 줄여 에너지 소비를 절약하고 노이즈를 줄일 수 있습니다. 8) 재료를 10 분 동안 건조시킨 후 샘플러를 통해 샘플을 가져 와서 제품이 요구 사항을 충족했는지 확인하십시오. 9) 건조 후 생성물의 계량 결과는 전분 재료가 3.45 kg이고 응축 회수 장치의 회복 박스에서 에탄올은 1.4 kg임을 보여줍니다. 실험 요구 사항을 충족하십시오.

일부 합성 약물은 일반적으로 유기 용매에서 결정화되며 상당한 양의 유기 용매를 함유합니다. 이러한 유기 용매가 대기로 직접 배출되면 환경을 심각하게 오염시키고 에너지 폐기물을 유발합니다. 재사용을 위해 다양한 용매를 건조 및 재활용하는 것은 환경 보호의 요구 사항뿐만 아니라 회사 자체 개발의 요구 사항과도 일치합니다. 따라서 이러한 약물 및 API의 건조를 위해서는 폐쇄 회로 건조 시스템을 선택하는 것이 더 적절하며, 이는 환경 및 사회적 이익의 경제적이고 효과적인 통일을 효과적으로 달성 할 수 있습니다. 최근에는 가연성 및 폭발성 유기 용매를 함유하는 혐기성 재료 또는 재료를 건조시킬 때 유기 용매를 재활용 할 수 있으며 대기로 배출 될 수 없으며 폐쇄 회로 건조기는 일반적으로 이러한 특수 재료의 건조에 사용됩니다. , 건조 배지로 질소를 사용하여, 질소를 건조 시스템에서 가열하고 순환시키고, 순환 흐름 공정의 질소는 물질의 유기 용매를 꺼내고, 기체 유기 용매를 응축기에 의해 액체 상태로 응축시킨다. 건조 시스템 및 재료를 건조시키는 목적을 달성하기 위해 재활용 시스템에 의해 재활용됩니다. 동시에, 건조 시스템에서 질소의 주사로 인해 산소 함량이 감소된다. 산소 함량이 지정된 값으로 감소되면 혐기성 물질도 안전하게 건조 될 수 있습니다. 이러한 장점에 따라이 수직 폐쇄 회로 건조기는 현재 비교되어 있습니다. 특수 제약 제품, 화학 제품 및 기타 산업이 널리 사용됩니다. 사용 과정에서 몇 가지 중요한 문제가 있습니다. 이러한 문제에 대한 응답으로 많은 기술 및 프로세스 시연이 끝난 후 우리 회사는 다음과 같은 문제를 요약하고 제안 된 솔루션을 요약했습니다. 문제 1 : 폐쇄 회로 건조 장비의 먼지 제거 방법은 환경 친화적이지 않습니다. 현재 많은 제약 회사가 사용하는 폐쇄 회로 건조 장비의 먼지 제거 방법의 경우 펄스 백 플러싱은 주로 먼지 제거에 주로 사용되며 일부 재료는 필터 카트리지의 표면에 부착됩니다. 필터 카트리지 표면의 재료를 떨어 뜨리려면 백 플러싱 시스템이 필터 카트리지의 내부 벽을 백 플러쉬해야하며 백 플러싱에 사용되는 가스는 질소입니다. 장비 시스템으로의 백 플러시는 시스템의 양압이 빠르게 증가하고 산소 함량이 감소하게됩니다. 시스템의 양압이 특정 수준에 도달하면 자동 압력 릴리프 포트가 압력을 방출하기 시작하고 압력 릴리프의 주파수는 매우 빠릅니다. 압력 완화 과정에서 질소의 질소와 유기 용매는 압력 릴리프 포트에서 방출 될 것이며, 이는 많은 양의 질소를 소비 할 것이며 유기 용매의 회수는 훨씬 적을 것이다. 문제 2 : 필터 카트리지의 표면적은 생산 효율에 영향을 미칩니다. 백 플러싱 및 먼지 제거 과정에서 필터 카트리지의 비교적 넓은 표면적으로 인해 백 플러시 질소의 압력 및 흐름은 필터 카트리지의 표면에 부착 된 모든 재료를 날려 버릴만큼 충분하지 않습니다. 필터 카트리지의 표면에서 점점 더 축적됩니다. 필터 카트리지의 표면의 저항은 점점 커지고 더 커져서 재료 비등 상태가 열악하거나 끓지 않아 생산 효율과 제품 수율에 심각한 영향을 미칩니다. 문제 해결 위에서 제기 된 문제에 따라 사용자 재료의 특정 생산 공정과 결합하여 그림 2에 표시된 프로세스 흐름 2는 좋은 솔루션입니다. 주요 공정 원칙은 공정 원칙과 동일하며 기존의 공기 실린더 쉐이킹 백 먼지 제거 방법을 사용하여 밀폐가 높은 밀폐 된 구조 건조 장비 시스템의 구조적 특성과 결합하여 먼지 제거 천 백은 매끄러운 방향으로 만들어집니다. -공기 투과성이 우수한 종종 천. 실린더는 이중 스트로크 실린더 구조를 채택합니다. 긴 스트로크는 천 가방을 분해 및 조립하는 데 사용되거나 유지 보수 및 수리에 사용되며 짧은 스트로크는 천 가방의 위아래로 흔들리는 데 사용됩니다. 천 가방이 실린더의 작용 아래에서 위아래로 흔들리기 때문에 천 가방 표면에 부착 된 재료는 쉽게 흔들리고 실린더는 혼합물과 관련이없는 압축 공기를 사용하여 위아래로 흔들립니다. 시스템에서 질소 및 공기 순환. 그것은 많은 질소를 절약하고 시스템의 압력은 자주 증가하지 않으며 대기로 자동 방출되며, 이는 환경 보호 요구 사항에 도움이되며 재료의 유기 용매의 완전한 회복에 도움이됩니다. 또한 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 신규 및 오래된 프로세스의 장점과 단점 비교 첫 번째 프로세스와 비교하여 두 번째 프로세스의 주요 장점은 다음과 같습니다. ② 많은 질소를 절약 할 수 있습니다. ③ 먼지 제거를 위해 가방을 더 잘 흔들고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. promeance 환경에 대한 유기 용매의 오염을 더 잘 피할 수 있습니다. ∎ 작동 절차는 더 단순하고 편리하며 유지 관리가 쉽습니다. 주요 단점은 사용자 실의 높이가 높거나 사용자가 이중 스트로크 실린더의 설치를 용이하게하기 위해 객실의 천장 (상단 판)에 구멍을 열어야한다는 것입니다.

연간 10 만 톤의 히드로 설파이트의 출력이있는 프로젝트가 건설 중입니다. 이 프로젝트의 총 투자는 7 억 위안으로 15 만 평방 미터 이상의 면적을 포함합니다. 새로운 100,000 톤의 히드로 술파이트 생산 라인이 구축 될 것이며, 이는 60,000 톤의 나트륨 대사 물질과 나트륨 설파이트 및 이산화탄소와 같은 부산물을 공동으로 생산할 것입니다. 프로젝트 개요 합성, 건조 및 중화를위한 워크샵 구성이 완료되었습니다.탱크 농장은 기본적으로 완료되었습니다 이산화황 식물 합성 섹션 어머니 주류 탱크 그룹 합성 섹션의 야외 시설 중화 섹션의 메탄올 정류 타워 시설 합성 워크숍에서 원자로의 본체가 설치되었습니다. 건조 워크샵에서 건조기의 본체가 설치되어 있습니다.