일부 합성 약물은 일반적으로 유기 용매에서 결정화되며 상당한 양의 유기 용매를 함유합니다. 이러한 유기 용매가 대기로 직접 배출되면 환경을 심각하게 오염시키고 에너지 폐기물을 유발합니다. 재사용을 위해 다양한 용매를 건조 및 재활용하는 것은 환경 보호의 요구 사항뿐만 아니라 회사 자체 개발의 요구 사항과도 일치합니다. 따라서 이러한 약물 및 API의 건조를 위해서는 폐쇄 회로 건조 시스템을 선택하는 것이 더 적절하며, 이는 환경 및 사회적 이익의 경제적이고 효과적인 통일을 효과적으로 달성 할 수 있습니다.
최근에는 가연성 및 폭발성 유기 용매를 함유하는 혐기성 재료 또는 재료를 건조시킬 때 유기 용매를 재활용 할 수 있으며 대기로 배출 될 수 없으며 폐쇄 회로 건조기는 일반적으로 이러한 특수 재료의 건조에 사용됩니다. , 건조 배지로 질소를 사용하여, 질소를 건조 시스템에서 가열하고 순환시키고, 순환 흐름 공정의 질소는 물질의 유기 용매를 꺼내고, 기체 유기 용매를 응축기에 의해 액체 상태로 응축시킨다. 건조 시스템 및 재료를 건조시키는 목적을 달성하기 위해 재활용 시스템에 의해 재활용됩니다. 동시에, 건조 시스템에서 질소의 주사로 인해 산소 함량이 감소된다. 산소 함량이 지정된 값으로 감소되면 혐기성 물질도 안전하게 건조 될 수 있습니다. 이러한 장점에 따라이 수직 폐쇄 회로 건조기는 현재 비교되어 있습니다. 특수 제약 제품, 화학 제품 및 기타 산업이 널리 사용됩니다. 사용 과정에서 몇 가지 중요한 문제가 있습니다. 이러한 문제에 대한 응답으로 많은 기술 및 프로세스 시연이 끝난 후 우리 회사는 다음과 같은 문제를 요약하고 제안 된 솔루션을 요약했습니다.
문제 1 : 폐쇄 회로 건조 장비의 먼지 제거 방법은 환경 친화적이지 않습니다.
현재 많은 제약 회사가 사용하는 폐쇄 회로 건조 장비의 먼지 제거 방법의 경우 펄스 백 플러싱은 주로 먼지 제거에 주로 사용되며 일부 재료는 필터 카트리지의 표면에 부착됩니다. 필터 카트리지 표면의 재료를 떨어 뜨리려면 백 플러싱 시스템이 필터 카트리지의 내부 벽을 백 플러쉬해야하며 백 플러싱에 사용되는 가스는 질소입니다. 장비 시스템으로의 백 플러시는 시스템의 양압이 빠르게 증가하고 산소 함량이 감소하게됩니다. 시스템의 양압이 특정 수준에 도달하면 자동 압력 릴리프 포트가 압력을 방출하기 시작하고 압력 릴리프의 주파수는 매우 빠릅니다. 압력 완화 과정에서 질소의 질소와 유기 용매는 압력 릴리프 포트에서 방출 될 것이며, 이는 많은 양의 질소를 소비 할 것이며 유기 용매의 회수는 훨씬 적을 것이다.
문제 2 : 필터 카트리지의 표면적은 생산 효율에 영향을 미칩니다.
백 플러싱 및 먼지 제거 과정에서 필터 카트리지의 비교적 넓은 표면적으로 인해 백 플러시 질소의 압력 및 흐름은 필터 카트리지의 표면에 부착 된 모든 재료를 날려 버릴만큼 충분하지 않습니다. 필터 카트리지의 표면에서 점점 더 축적됩니다. 필터 카트리지의 표면의 저항은 점점 커지고 더 커져서 재료 비등 상태가 열악하거나 끓지 않아 생산 효율과 제품 수율에 심각한 영향을 미칩니다.
문제 해결
위에서 제기 된 문제에 따라 사용자 재료의 특정 생산 공정과 결합하여 그림 2에 표시된 프로세스 흐름 2는 좋은 솔루션입니다. 주요 공정 원칙은 공정 원칙과 동일하며 기존의 공기 실린더 쉐이킹 백 먼지 제거 방법을 사용하여 밀폐가 높은 밀폐 된 구조 건조 장비 시스템의 구조적 특성과 결합하여 먼지 제거 천 백은 매끄러운 방향으로 만들어집니다. -공기 투과성이 우수한 종종 천. 실린더는 이중 스트로크 실린더 구조를 채택합니다. 긴 스트로크는 천 가방을 분해 및 조립하는 데 사용되거나 유지 보수 및 수리에 사용되며 짧은 스트로크는 천 가방의 위아래로 흔들리는 데 사용됩니다. 천 가방이 실린더의 작용 아래에서 위아래로 흔들리기 때문에 천 가방 표면에 부착 된 재료는 쉽게 흔들리고 실린더는 혼합물과 관련이없는 압축 공기를 사용하여 위아래로 흔들립니다. 시스템에서 질소 및 공기 순환. 그것은 많은 질소를 절약하고 시스템의 압력은 자주 증가하지 않으며 대기로 자동 방출되며, 이는 환경 보호 요구 사항에 도움이되며 재료의 유기 용매의 완전한 회복에 도움이됩니다. 또한 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
신규 및 오래된 프로세스의 장점과 단점 비교
첫 번째 프로세스와 비교하여 두 번째 프로세스의 주요 장점은 다음과 같습니다. ② 많은 질소를 절약 할 수 있습니다. ③ 먼지 제거를 위해 가방을 더 잘 흔들고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. promeance 환경에 대한 유기 용매의 오염을 더 잘 피할 수 있습니다. ∎ 작동 절차는 더 단순하고 편리하며 유지 관리가 쉽습니다. 주요 단점은 사용자 실의 높이가 높거나 사용자가 이중 스트로크 실린더의 설치를 용이하게하기 위해 객실의 천장 (상단 판)에 구멍을 열어야한다는 것입니다.