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窒素充填および酸素除去プロセス対応するパイプライン制御バルブを閉じると、システムは完全に閉じた状態にあり、空気排気ポンプを開き、システム内の空気を汲み上げて、システムが微小陰性圧力状態に達するようにします。特定の値、対応する空のバルブを閉じ、同時に排気エアポンプをオフにします。この時点で、窒素充填コントロールバルブが開かれ、窒素がシステムに埋められます。オンライン酸素検出デバイスが、システム内の残留酸素が必要な値よりも少ないことを検出すると、システムはわずかに正の圧力状態にあります。この時点で、窒素充填制御バルブが閉じられ、次のステップが入力されます。処理する。乾燥プロセス循環ファンをオンにして、ゆがんだ状態で材料を作ります。ラジエーターをオンにして、システムの温度を必要な温度まで加熱すると、熱が窒素移動により材料の水分と有機溶媒を奪い、少量の微量を奪います。システムでは、微粉末がダストコレクターを通過します。 （2〜μmにろ過）、収集された高温および湿度のガスは、溶媒と有機溶媒を凝縮器によって液体状態に凝縮し、液体貯蔵タンクによって収集されます。凝縮後の乾燥窒素と除湿は、ファンの作用を通じてシステム内で循環します。システム窒素保護窒素保護は、主にオンライン酸素検出器によって制御されます。酸素含有量が必要な値を超えると、窒素充填装置が自動的に開かれ、窒素がシステムに埋められます。システム内の酸素含有量が要件を満たしている場合、窒素充填デバイスは自動的に閉じられます。システム過電圧保護システム内の圧力が設定値を超えると、圧力検出デバイスが作用して圧力を自動的に排出および放出します。システム圧力が要件を満たすと、自動排水バルブが閉じられ、システムが正常に動作します。実用的なアプリケーション分析1）実験室の垂直閉回路乾燥機（モデルFGBX-5）は、図2の構造に従って修正されており、使用することができます。 2）使用するために約30％のエタノールを含む5 kgの澱粉材料を準備します。 3）機器が完全に密閉されたら、空気排気ポンプを起動してシステム内の空気を汲み出します。システムが特定の負圧値に達したら、空気排気ポンプをオフにし、充填窒素バルブを同時に開き、窒素をシステムに入力します。圧力が正で、システム内の酸素含有量が特定の要件に達する場合、窒素を充填するためのバルブを閉じます。このプロセス中、システムがわずかな陽圧の状態にあるが、酸素含有量がまだ標準に到達していない場合、窒素はシステムに充填され続ける必要があります。システムの正の圧力が、機器の自動圧力リリーフバルブの安全なセット圧力を超えると、自動圧力リリーフバルブが開き、圧力が解放されます。圧力が放出されると、システム内の窒素と空気の混合ガスが排出され、システム内の酸素含有量が継続されます。システム内の圧力が安全なセット値に達すると、自動圧力リリーフバルブが自動的に閉じ、このサイクルはシステム内の酸素含有量が設定値に達するまで続きます。 4）凝縮回収装置を起動し、約3°の冷水水を凝縮器の冷水入口に注入します。次に、閉じた誘導ドラフトファンを起動し、ファン周波数を約20 Hzに設定します。 5）材料レベルの違いと二重蝶のバルブの原理を使用して、材料が主に窒素循環であるシステムに入れられます。 6）蒸気ヒーターを起動し、約60°で入口気温を制御します。 7）材料は、窒素循環運動中に沸騰状態にあります。有機溶媒エタノールと材料の少量の水は、窒素によって取り出され、コンデンサーによって液体状態に凝縮され、回収ボックスに流れ込みます。ほこりの除去袋は、揺れるバッグシリンダーの作用の下で上下に振られ、バッグに取り付けられた材料が乾燥を続けるためにサイロに揺れます。他のガスがシステムに入ることなく、システム内の微小陽性圧力状態はそれほど高速ではありません。自動圧力緩和装置を増やして開くと、窒素と有機溶媒の混合ガスはシステムから頻繁に排出されないため、システム内の窒素含有量が安定しているため、窒素は頻繁に補充されず、有機は有機窒素に補充されません。溶媒は排出されません。それは環境を汚染し、良好な状態で有機溶媒の回復を助長します。図1に示すプロセスが使用されている場合、乾燥プロセス中に上部シリンダーのダスト除去システムで使用されるパルスバックフラッシュ法により、各逆流に一定の窒素圧を使用して、システムの圧力を使用する必要があります。急速に増加し、圧力が自動的に解放されます。バルブは頻繁に開かれ、圧力を放出します。これにより、環境を汚染するだけでなく、大量の窒素を消費するだけでなく、有機溶媒の回収率が非常に低いだけでなく、大量の窒素と有機溶媒が奪われます。同時に、乾燥プロセスでは、システムは動作中にわずかな陽圧を必要とするため、必要な空気体積は小さく、材料の沸騰の高さを減らすだけでなく、材料の粉塵を困難にすることもできます。上部シリンダーのほこりの除去袋と接触するために、布を減らしますバッグの抵抗は材料の収量も改善し、誘導されたドラフトファンの頻度も減らし、エネルギー消費を節約し、騒音を減らすことができます。 8）材料を10分間乾燥させた後、サンプラーを介してサンプルを採取して、製品が要件を満たしていることを確認します。 9）乾燥後の製品の計量結果は、澱粉材料が3.45 kgであり、凝縮回収装置の回収ボックスのエタノールが1.4 kgであることを示しています。実験要件を満たします。

一部の合成薬は通常、有機溶媒で結晶化され、かなりの量の有機溶媒が含まれています。これらの有機溶媒が大気中に直接放出されると、環境をひどく汚染し、エネルギー廃棄物を引き起こします。再利用のためにさまざまな溶媒を乾燥させてリサイクルすることは、環境保護の要件だけでなく、会社自身の開発の要件にも沿っています。したがって、これらの薬物とAPIの乾燥の場合、環境および社会的利益の経済的で効果的な統一を効果的に達成できる閉回路乾燥システムを選択する方が適切です。近年、可燃性および爆発性の有機溶媒を含む嫌気性材料または材料を乾燥させると、有機溶媒をリサイクルでき、大気中に排出することはできません。一般に、これらの特別な材料の乾燥に閉回路乾燥機が使用されます。 、窒素を乾燥培地として使用して、窒素を加熱して乾燥システムで循環し、循環流量の窒素は材料の有機溶媒を取り出し、ガス状の有機溶媒はコンデンサーによって液体状態に凝縮されます乾燥システム、および材料を乾燥させる目的を達成するために、リサイクルシステムによってリサイクルされます。同時に、乾燥システムに窒素が注入されたため、酸素含有量が減少します。酸素含有量が指定された値に縮小されると、嫌気性材料も安全に乾燥させることができます。これらの利点に基づいて、この垂直閉回路乾燥機は現在比較されています。特別な医薬品、化学製品、その他の産業が広く使用されています。使用の過程で、いくつかの顕著な問題もあります。これらの問題に対応して、多くの技術的およびプロセスデモンストレーションの後、当社は次の問題を要約し、ソリューションを提案しました問題1：閉回路乾燥装置のほこり除去方法は環境にやさしくありません現在多くの製薬会社が使用している閉回路乾燥装置のほこり除去方法のために、パルスバックフラッシュは主にダストの除去に使用され、一部の材料はフィルターカートリッジの表面に付着します。フィルターカートリッジの表面にある材料を落とすために、逆流システムはフィルターカートリッジの内壁を逆流させる必要があり、バックフラッシュに使用されるガスは窒素です。機器システムに逆流すると、システムの陽圧が急速に増加し、酸素含有量が減少します。システムの正の圧力が特定のレベルに達すると、自動圧力緩和ポートが圧力を解き始め、圧力緩和の頻度は非常に高速です。圧力緩和プロセス中に、窒素の窒素と有機溶媒は、大量の窒素を消費する圧力緩和ポートから放出され、有機溶媒の回収ははるかに少なくなります。 問題2：フィルターカートリッジの表面積が生産効率に影響します逆流とダストの除去の過程で、フィルターカートリッジの比較的大きな表面積のため、逆流窒素の圧力と流れは、フィルターカートリッジの表面に付着したすべての材料を吹き飛ばすのに十分ではないため、材料は材料です。フィルターの表面には、カートリッジがますます蓄積します。フィルターカートリッジの表面上の抵抗は、より大きく大きくなり、材料の沸騰状態が低下するか、沸騰していないため、生産効率と製品収量に深刻な影響を与えます。問題解決上記の問題に基づいて、ユーザーの資料の特定の生産プロセスと組み合わせて、図2に示すプロセスフロー2は良い解決策です。その主なプロセスの原則は、伝統的なエアシリンダーシェーキングバッグダスト除去方法を使用して、高気密要件を備えた閉回路乾燥装置システムの構造特性と組み合わせて、プロセス1と同じです。 - 良好な空気透過性を備えたスタティンクロス。シリンダーは、二重ストロークシリンダー構造を採用しています。長いストロークは、布袋の分解と組み立てやメンテナンスと修理に使用され、短いストロークは布バッグの上下の振動に使用されます。布袋がシリンダーの作用の下で上下に振るので、布袋の表面に取り付けられた材料は簡単に揺れ、シリンダーは圧縮された空気を使用して上下に振られます。これは混合物とは何の関係もありませんシステム内で循環する窒素と空気の。それは多くの窒素を節約し、システムの圧力は頻繁に増加せず、環境保護の要件を助長する大気に自動的に放出され、材料の有機溶媒の完全な回復を助長します。また、生産効率を大幅に改善します。 新しいプロセスと古いプロセスの利点と短所の比較最初のプロセスと比較して、2番目のプロセスの主な利点は次のとおりです。 nitro窒素を大量に節約できます。 dust粉を除去するためにバッグを揺さぶる方が良いでしょう。生産効率を改善できます。 burse環境への有機溶媒の汚染をよりよく避けることができます。 operation操作手順は、よりシンプルで、より便利で、メンテナンスが簡単です。主な欠点は、ユーザーの部屋の高さが高いこと、またはユーザーが部屋の天井（上部プレート）に穴を開けて、ダブルストロークシリンダーの設置を容易にすることです。

年間生産量が100,000トンのヒドロ亜硫酸塩を持つプロジェクトは建設中です。プロジェクトの総投資は7億元で、150,000平方メートル以上の面積をカバーしています。新しい100,000トンの水硫酸産生産生ラインが構築され、60,000トンのメタ硫酸ナトリウム、および亜硫酸ナトリウムや二酸化炭素などの副産物が共同で生産されます。 プロジェクトの概要統合、乾燥、中和のためのワークショップの構築が完了しましたタンクファームは基本的に完成しています 二酸化硫黄植物 合成セクション母液タンクグループ 合成セクションの屋外設備 中和セクションのメタノール修正タワー施設合成ワークショップの原子炉の本体が設置されています乾燥ワークショップの乾燥機の本体が設置されています