一部の合成薬は通常、有機溶媒で結晶化され、かなりの量の有機溶媒が含まれています。これらの有機溶媒が大気中に直接放出されると、環境をひどく汚染し、エネルギー廃棄物を引き起こします。再利用のためにさまざまな溶媒を乾燥させてリサイクルすることは、環境保護の要件だけでなく、会社自身の開発の要件にも沿っています。したがって、これらの薬物とAPIの乾燥の場合、環境および社会的利益の経済的で効果的な統一を効果的に達成できる閉回路乾燥システムを選択する方が適切です。
近年、可燃性および爆発性の有機溶媒を含む嫌気性材料または材料を乾燥させると、有機溶媒をリサイクルでき、大気中に排出することはできません。一般に、これらの特別な材料の乾燥に閉回路乾燥機が使用されます。 、窒素を乾燥培地として使用して、窒素を加熱して乾燥システムで循環し、循環流量の窒素は材料の有機溶媒を取り出し、ガス状の有機溶媒はコンデンサーによって液体状態に凝縮されます乾燥システム、および材料を乾燥させる目的を達成するために、リサイクルシステムによってリサイクルされます。同時に、乾燥システムに窒素が注入されたため、酸素含有量が減少します。酸素含有量が指定された値に縮小されると、嫌気性材料も安全に乾燥させることができます。これらの利点に基づいて、この垂直閉回路乾燥機は現在比較されています。特別な医薬品、化学製品、その他の産業が広く使用されています。使用の過程で、いくつかの顕著な問題もあります。これらの問題に対応して、多くの技術的およびプロセスデモンストレーションの後、当社は次の問題を要約し、ソリューションを提案しました
問題1：閉回路乾燥装置のほこり除去方法は環境にやさしくありません
現在多くの製薬会社が使用している閉回路乾燥装置のほこり除去方法のために、パルスバックフラッシュは主にダストの除去に使用され、一部の材料はフィルターカートリッジの表面に付着します。フィルターカートリッジの表面にある材料を落とすために、逆流システムはフィルターカートリッジの内壁を逆流させる必要があり、バックフラッシュに使用されるガスは窒素です。機器システムに逆流すると、システムの陽圧が急速に増加し、酸素含有量が減少します。システムの正の圧力が特定のレベルに達すると、自動圧力緩和ポートが圧力を解き始め、圧力緩和の頻度は非常に高速です。圧力緩和プロセス中に、窒素の窒素と有機溶媒は、大量の窒素を消費する圧力緩和ポートから放出され、有機溶媒の回収ははるかに少なくなります。
問題2：フィルターカートリッジの表面積が生産効率に影響します
逆流とダストの除去の過程で、フィルターカートリッジの比較的大きな表面積のため、逆流窒素の圧力と流れは、フィルターカートリッジの表面に付着したすべての材料を吹き飛ばすのに十分ではないため、材料は材料です。フィルターの表面には、カートリッジがますます蓄積します。フィルターカートリッジの表面上の抵抗は、より大きく大きくなり、材料の沸騰状態が低下するか、沸騰していないため、生産効率と製品収量に深刻な影響を与えます。
問題解決
上記の問題に基づいて、ユーザーの資料の特定の生産プロセスと組み合わせて、図2に示すプロセスフロー2は良い解決策です。その主なプロセスの原則は、伝統的なエアシリンダーシェーキングバッグダスト除去方法を使用して、高気密要件を備えた閉回路乾燥装置システムの構造特性と組み合わせて、プロセス1と同じです。 - 良好な空気透過性を備えたスタティンクロス。シリンダーは、二重ストロークシリンダー構造を採用しています。長いストロークは、布袋の分解と組み立てやメンテナンスと修理に使用され、短いストロークは布バッグの上下の振動に使用されます。布袋がシリンダーの作用の下で上下に振るので、布袋の表面に取り付けられた材料は簡単に揺れ、シリンダーは圧縮された空気を使用して上下に振られます。これは混合物とは何の関係もありませんシステム内で循環する窒素と空気の。それは多くの窒素を節約し、システムの圧力は頻繁に増加せず、環境保護の要件を助長する大気に自動的に放出され、材料の有機溶媒の完全な回復を助長します。また、生産効率を大幅に改善します。
新しいプロセスと古いプロセスの利点と短所の比較
最初のプロセスと比較して、2番目のプロセスの主な利点は次のとおりです。 nitro窒素を大量に節約できます。 dust粉を除去するためにバッグを揺さぶる方が良いでしょう。生産効率を改善できます。 burse環境への有機溶媒の汚染をよりよく避けることができます。 operation操作手順は、よりシンプルで、より便利で、メンテナンスが簡単です。主な欠点は、ユーザーの部屋の高さが高いこと、またはユーザーが部屋の天井（上部プレート）に穴を開けて、ダブルストロークシリンダーの設置を容易にすることです。