Νέα

Διαδικασία πλήρωσης αζώτου και απομάκρυνσης οξυγόνου Κλείστε την αντίστοιχη βαλβίδα ελέγχου του αγωγού, το σύστημα βρίσκεται σε εντελώς κλειστή κατάσταση, ανοίξτε την αντλία εξαγωγής αέρα και αντλήστε τον αέρα στο σύστημα, έτσι ώστε το σύστημα να φτάσει σε μια μικρο-αρνητική κατάσταση πίεσης, όταν ο μετρητής πίεσης του συστήματος δείχνει ένα Ορισμένη τιμή, κλείστε την αντίστοιχη βαλβίδα εκκένωσης και ταυτόχρονα απενεργοποιήστε την αντλία αέρα εξάτμισης. Αυτή τη στιγμή ανοίγει η βαλβίδα ελέγχου πλήρωσης αζώτου και το άζωτο γεμίζεται στο σύστημα. Όταν η ηλεκτρονική συσκευή ανίχνευσης οξυγόνου ανιχνεύει ότι το υπολειπόμενο οξυγόνο στο σύστημα είναι μικρότερο από την απαιτούμενη τιμή, το σύστημα βρίσκεται σε ελαφρώς θετική κατάσταση πίεσης. Αυτή τη στιγμή, η βαλβίδα ελέγχου πλήρωσης αζώτου είναι κλειστή και το επόμενο βήμα εισάγεται. επεξεργάζομαι, διαδικασία. Διαδικασία ξήρανσης Ενεργοποιήστε τον ανεμιστήρα κυκλοφορίας για να κάνετε το υλικό σε μια καλή κατάσταση βρασμού. Ενεργοποιήστε το ψυγείο για να θερμαίνετε τη θερμοκρασία στο σύστημα στην απαιτούμενη θερμοκρασία και η θερμότητα θα αφαιρέσει την υγρασία και τον οργανικό διαλύτη στο υλικό μέσω μεταφοράς αζώτου και αφαιρέστε μια μικρή ποσότητα λεπτής σκόνης. Στο σύστημα, η λεπτή σκόνη διέρχεται από τον συλλέκτη σκόνης. (διηθημένο σε 2 ~ μm) και συλλέγονται, το ζεστό και υγρό αέριο συμπυκνώνει τον διαλύτη και τον οργανικό διαλύτη σε υγρή κατάσταση από τον συμπυκνωτή και συλλέγεται από τη δεξαμενή αποθήκευσης υγρών. Το ξηρό άζωτο μετά από συμπύκνωση και αφυγία κυκλοφορεί στο σύστημα μέσω της δράσης του ανεμιστήρα. Προστασία αζώτου συστήματος Η προστασία του αζώτου ελέγχεται κυρίως από έναν online ανιχνευτή οξυγόνου. Όταν το περιεχόμενο οξυγόνου υπερβαίνει την απαιτούμενη τιμή, η συσκευή πλήρωσης αζώτου ανοίγει αυτόματα και το άζωτο συμπληρώνεται στο σύστημα. Όταν το περιεχόμενο οξυγόνου στο σύστημα πληροί τις απαιτήσεις, η συσκευή πλήρωσης αζώτου είναι αυτόματα κλειστή. Προστασία υπέρτασης συστήματος Όταν η πίεση στο σύστημα υπερβαίνει την τιμή ρύθμισης, η συσκευή ανίχνευσης πίεσης θα ενεργεί για αυτόματα αποστράγγιση και απελευθέρωση της πίεσης. Όταν η πίεση του συστήματος πληροί τις απαιτήσεις, η αυτόματη βαλβίδα αποστράγγισης θα κλείσει και το σύστημα θα λειτουργεί κανονικά. Πρακτική ανάλυση εφαρμογών 1) Το εργαστηριακό κατακόρυφο στεγνωτήριο κλειστού κυκλώματος (μοντέλο FGBX-5) έχει διορθωθεί σύμφωνα με τη δομή του Σχήματος 2 και μπορεί να τεθεί σε χρήση. 2) Προετοιμάστε 5 kg υλικού αμύλου που περιέχει περίπου 30% αιθανόλη για χρήση. 3) Αφού ο εξοπλισμός είναι πλήρως σφραγισμένος, ξεκινήστε την αντλία εξαγωγής αέρα για να αντλήσετε τον αέρα στο σύστημα. Αφού το σύστημα φτάσει σε μια ορισμένη τιμή αρνητικής πίεσης, απενεργοποιήστε την αντλία εξαγωγής αέρα, ανοίξτε ταυτόχρονα την βαλβίδα αζώτου πλήρωσης και εισάγετε άζωτο στο σύστημα. Όταν η πίεση είναι θετική και η περιεκτικότητα οξυγόνου στο σύστημα φτάνει σε μια ορισμένη απαίτηση, κλείστε τη βαλβίδα για την πλήρωση του αζώτου. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, εάν το σύστημα βρίσκεται σε κατάσταση μικρής θετικής πίεσης, αλλά το περιεχόμενο οξυγόνου δεν έχει ακόμη φθάσει στο πρότυπο, το άζωτο θα πρέπει να συνεχίσει να συμπληρώνεται στο σύστημα. Όταν η θετική πίεση στο σύστημα υπερβαίνει την πίεση ασφαλούς ρύθμισης της βαλβίδας ανακούφισης της αυτόματης πίεσης στον εξοπλισμό, η βαλβίδα ανακούφισης αυτόματης πίεσης θα ανοίξει για να απελευθερώσει την πίεση. Όταν απελευθερωθεί η πίεση, το μικτό αέριο του αζώτου και του αέρα στο σύστημα θα απορριφθεί και το περιεχόμενο οξυγόνου στο σύστημα θα συνεχιστεί. Όταν η πίεση στο σύστημα φτάσει στην τιμή ασφαλούς ρύθμισης, η αυτόματη βαλβίδα ανακούφισης πίεσης θα κλείσει αυτόματα και αυτός ο κύκλος θα συνεχιστεί έως ότου η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στο σύστημα φτάσει στην καθορισμένη τιμή. 4) Ξεκινήστε τη συσκευή αποκατάστασης συμπύκνωσης και εισάγετε το παγωμένο νερό περίπου 3 ° στην είσοδο του παγωμένου νερού του συμπυκνωτή. Στη συνέχεια, ξεκινήστε τον κλειστό ανεμιστήρα που προκαλείται από το σχέδιο και ρυθμίστε τη συχνότητα του ανεμιστήρα σε περίπου 20 Hz. 5) Χρησιμοποιώντας τη διαφορά στάθμης του υλικού και την αρχή της βαλβίδας διπλής πεταλούδας, το υλικό τοποθετείται στο σύστημα το οποίο είναι κυρίως κυκλοφορία αζώτου. 6) Ξεκινήστε τον θερμαντήρα ατμού και ελέγξτε τη θερμοκρασία του αέρα εισόδου σε περίπου 60 °. 7) Το υλικό βρίσκεται σε κατάσταση βρασμού κατά τη διάρκεια της κίνησης κυκλοφορίας του αζώτου. Ο οργανικός διαλύτης αιθανόλη και μια μικρή ποσότητα νερού στο υλικό αφαιρούνται από άζωτο και συμπυκνώνεται σε υγρή κατάσταση από τον συμπυκνωτή και ρέει στο κουτί ανάκτησης. Η σακούλα αφαίρεσης σκόνης κλονίζεται πάνω και κάτω κάτω από τη δράση του κυλίνδρου τσάντας ανακίνησης και το υλικό που συνδέεται με την τσάντα ανακινείται στο σιλό για να συνεχίσει να στεγνώνει. Χωρίς άλλο αέριο που εισέρχεται στο σύστημα, η μικρο-θετική κατάσταση πίεσης στο σύστημα δεν θα είναι πολύ γρήγορη. Αύξηση και ανοίξτε τη συσκευή αυτόματης ανακούφισης πίεσης, το μικτό αέριο του αζώτου και του οργανικού διαλύτη δεν θα απορρίπτεται συχνά από το σύστημα, έτσι ώστε η περιεκτικότητα σε άζωτο στο σύστημα να είναι σταθερή, το άζωτο δεν θα αναπληρώνονται συχνά στο σύστημα και το οργανικό Ο διαλύτης δεν θα αποφορτιστεί. Μολύνει το περιβάλλον και ευνοεί την ανάκτηση οργανικών διαλυτών σε καλή κατάσταση. Εάν χρησιμοποιείται η διαδικασία που φαίνεται στο σχήμα 1, λόγω της μεθόδου backflushing παλμού που χρησιμοποιείται στο σύστημα απομάκρυνσης σκόνης του άνω κυλίνδρου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, πρέπει να χρησιμοποιείται μια ορισμένη πίεση αζώτου για κάθε οπισθοδρόμηση, έτσι ώστε η πίεση στο σύστημα θα αυξηθεί γρήγορα και η πίεση θα απελευθερωθεί αυτόματα. Η βαλβίδα θα ανοίξει συχνά για την απελευθέρωση της πίεσης, η οποία θα αφαιρέσει μια μεγάλη ποσότητα αζώτου και οργανικών διαλυτών, οι οποίοι όχι μόνο θα μολύνουν το περιβάλλον, θα καταναλώνουν μεγάλη ποσότητα αζώτου, αλλά θα έχουν επίσης πολύ χαμηλό ρυθμό ανάκτησης οργανικών διαλυτών. Ταυτόχρονα, στη διαδικασία ξήρανσης, αφού το σύστημα χρειάζεται μόνο μια ελαφρά θετική πίεση κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, ο απαιτούμενος όγκος αέρα είναι μικρός, γεγονός που μπορεί όχι μόνο να μειώσει το ύψος βρασμού του υλικού, αλλά και να δυσκολεύει τη σκόνη υλικού να έρθει σε επαφή με την τσάντα αφαίρεσης σκόνης του άνω κυλίνδρου, ο οποίος θα μειώσει το πανί Η αντίσταση της τσάντας θα βελτιώσει επίσης την απόδοση των υλικών και η συχνότητα του επαγόμενου ανεμιστήρα μπορεί επίσης να μειωθεί, εξοικονομώντας κατανάλωση ενέργειας και μείωση του θορύβου. 8) Αφού στεγνώσει το υλικό για 10 λεπτά, πάρτε δείγματα μέσω του δειγματοληψίας για να επιβεβαιώσετε ότι το προϊόν έχει ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. 9) Το αποτέλεσμα ζύγισης του προϊόντος μετά την ξήρανση δείχνει ότι το υλικό αμύλου είναι 3,45 kg και η αιθανόλη στο πλαίσιο ανάκτησης της συσκευής ανάκτησης συμπύκνωσης είναι 1,4 kg. πληρούν τις πειραματικές απαιτήσεις.

Ορισμένα συνθετικά φάρμακα συνήθως κρυσταλλώνονται σε οργανικούς διαλύτες και περιέχουν σημαντική ποσότητα οργανικών διαλυτών. Εάν αυτοί οι οργανικοί διαλύτες απορρίπτονται άμεσα στην ατμόσφαιρα, θα μολύνουν σοβαρά το περιβάλλον και θα προκαλέσουν ενεργειακά απόβλητα. Η ξήρανση και η ανακύκλωση διαφόρων διαλυτών για επαναχρησιμοποίηση δεν είναι μόνο σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος, αλλά και των απαιτήσεων της ανάπτυξης της εταιρείας. Ως εκ τούτου, για την ξήρανση αυτών των φαρμάκων και API, είναι πιο ενδεδειγμένο να επιλέξετε ένα σύστημα ξήρανσης κλειστού κυκλώματος, το οποίο μπορεί να επιτύχει αποτελεσματικά οικονομική, αποτελεσματική ενοποίηση περιβαλλοντικών και κοινωνικών παροχών. Τα τελευταία χρόνια, κατά την ξήρανση αναερόβια υλικά ή υλικά που περιέχουν εύφλεκτα και εκρηκτικούς οργανικούς διαλύτες και οι οργανικοί διαλύτες μπορούν να ανακυκλωθούν και δεν μπορούν να εκκενωθούν στην ατμόσφαιρα, οι ξηραντήρες κλειστού κυκλώματος χρησιμοποιούνται γενικά για την ξήρανση αυτών των ειδικών υλικών. , χρησιμοποιώντας το άζωτο ως μέσο ξήρανσης, το άζωτο θερμαίνεται και κυκλοφορεί στο σύστημα ξήρανσης, το άζωτο στη διαδικασία κυκλοφορίας ροής βγάζει τον οργανικό διαλύτη στο υλικό και ο αέρια οργανικός διαλύτης συμπυκνώνεται σε υγρή κατάσταση από τον συμπυκνωτή μέσα Το σύστημα ξήρανσης και ανακυκλώνεται από το σύστημα ανακύκλωσης για την επίτευξη του σκοπού της ξήρανσης του υλικού. Ταυτόχρονα, λόγω της έγχυσης αζώτου στο σύστημα ξήρανσης, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μειώνεται. Όταν το περιεχόμενο οξυγόνου μειώνεται στην καθορισμένη τιμή, τα αναερόβια υλικά μπορούν επίσης να στεγνώσουν με ασφάλεια. Με βάση αυτά τα πλεονεκτήματα, αυτό το κάθετο στεγνωτήριο κλειστού κυκλώματος είναι επί του παρόντος σε σύγκριση. Χρησιμοποιούνται ειδικά φαρμακευτικά προϊόντα, χημικά προϊόντα και άλλες βιομηχανίες. Στη διαδικασία χρήσης, υπάρχουν επίσης ορισμένα εξέχοντα προβλήματα. Σε απάντηση σε αυτά τα προβλήματα, μετά από πολλές τεχνικές και διαδικασίες διαδηλώσεις, η εταιρεία μας συνοψίζει τα ακόλουθα προβλήματα και τις προτεινόμενες λύσεις Πρόβλημα 1: Η μέθοδος απομάκρυνσης σκόνης του εξοπλισμού ξήρανσης κλειστού κυκλώματος δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον Για τη μέθοδο απομάκρυνσης σκόνης του εξοπλισμού ξήρανσης κλειστού κυκλώματος που χρησιμοποιείται σήμερα από πολλές φαρμακευτικές εταιρείες, η παλμική ανάκαμψη χρησιμοποιείται κυρίως για την απομάκρυνση σκόνης, ορισμένα υλικά θα προσκολληθούν στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου. Προκειμένου να γίνει το υλικό στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου να πέσει, το σύστημα backflushing πρέπει να επιστρέψει το εσωτερικό τοίχωμα της κασέτας φίλτρου και το αέριο που χρησιμοποιείται για την οπισθοδρόμηση είναι άζωτο. Η ανάκαμψη στο σύστημα του εξοπλισμού προκαλεί τη μείωση της θετικής πίεσης στο σύστημα και τη μείωση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο. Όταν η θετική πίεση στο σύστημα φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, η θύρα ανακούφισης αυτόματης πίεσης αρχίζει να απελευθερώνει την πίεση και η συχνότητα ανακούφισης της πίεσης είναι πολύ γρήγορη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανακούφισης της πίεσης, το άζωτο και ο οργανικός διαλύτης στο άζωτο θα απελευθερωθούν από τη θύρα ανακούφισης πίεσης, η οποία θα καταναλώσει μεγάλη ποσότητα αζώτου και η ανάκτηση του οργανικού διαλύτη θα είναι πολύ μικρότερη. Πρόβλημα 2: Η επιφάνεια της κασέτας φίλτρου επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής Κατά τη διαδικασία της απομάκρυνσης και της απομάκρυνσης σκόνης, λόγω της σχετικά μεγάλης επιφάνειας της κασέτας φίλτρου, η πίεση και η ροή του αζώτου με οπίσθια φύση δεν αρκούν για να ανατιναχθούν όλα τα υλικά που συνδέονται με την επιφάνεια της κασέτας φίλτρου, έτσι ώστε το υλικό Στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου θα συσσωρεύεται όλο και περισσότερο. Η αντίσταση στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου θα γίνει μεγαλύτερη και μεγαλύτερη, με αποτέλεσμα την κακή κατάσταση βρασμού του υλικού ή ακόμα και χωρίς βρασμό, πράγμα που επηρεάζει σοβαρά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την απόδοση του προϊόντος. Επίλυση προβλήματος Με βάση τα προβλήματα που δημιουργήθηκαν παραπάνω, σε συνδυασμό με τη συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία των υλικών του χρήστη, η ροή της διαδικασίας 2 που φαίνεται στο σχήμα 2 είναι μια καλή λύση. Η κύρια αρχή της διαδικασίας είναι η ίδια με τη διαδικασία ένα, χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή μέθοδο απομάκρυνσης σκόνης κυλίνδρου αέρα, σε συνδυασμό με τα δομικά χαρακτηριστικά του συστήματος εξοπλισμού ξήρανσης κλειστού κυκλώματος με υψηλές απαιτήσεις αεροστεγή, η σακούλα απομάκρυνσης σκόνης είναι κατασκευασμένη από ομαλή αντι-αντι-αντι-αντι-αντιπαράθεση. -Τατικό πανί με καλή διαπερατότητα αέρα. Ο κύλινδρος υιοθετεί μια δομή κυλίνδρου διπλού εγκεφαλικού επεισοδίου. Το μακρύ εγκεφαλικό επεισόδιο χρησιμοποιείται για την αποσυναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση της τσάντας πανί ή για συντήρηση και επισκευή και το σύντομο εγκεφαλικό επεισόδιο χρησιμοποιείται για το πάνω και προς τα κάτω κούνημα της τσάντας πανί. Επειδή η τσάντα υφάσματος κουνάει πάνω και κάτω κάτω από τη δράση του κυλίνδρου, το υλικό που συνδέεται με την επιφάνεια της σακούλας υφάσματος είναι εύκολα κλονισμένο και ο κύλινδρος ανακινείται πάνω και κάτω χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα, κάτι που δεν έχει καμία σχέση με το μείγμα του αζώτου και του αέρα που κυκλοφορεί στο σύστημα. Εξοικονομεί πολύ άζωτο και η πίεση στο σύστημα δεν θα αυξάνεται συχνά και απελευθερώνεται αυτόματα στην ατμόσφαιρα, η οποία ευνοεί τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος και επίσης ευνοεί την πλήρη ανάκτηση οργανικών διαλυτών στα υλικά και Επίσης βελτιώνει σε μεγάλο βαθμό την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. Σύγκριση των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτήματα των νέων και παλαιών διαδικασιών Σε σύγκριση με την πρώτη διαδικασία, τα κύρια πλεονεκτήματα της δεύτερης διαδικασίας είναι τα εξής: ① Μπορεί να ανακτήσει τον οργανικό διαλύτη καλύτερα και πιο αποτελεσματικά και να μειώσει το κόστος παραγωγής. ② Μπορεί να εξοικονομήσει πολλά άζωτα. ③ Μπορεί να κουνήσει καλύτερα την τσάντα για την αφαίρεση της σκόνης και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. ④ Μπορεί να αποφύγει καλύτερα τη ρύπανση των οργανικών διαλυτών στο περιβάλλον. ⑤ Η διαδικασία λειτουργίας είναι απλούστερη, πιο βολική και ευκολότερη διατήρηση. Το κύριο μειονέκτημα είναι ότι το ύψος του δωματίου του χρήστη είναι υψηλότερο ή ο χρήστης υποχρεούται να ανοίξει μια τρύπα στην οροφή (επάνω πλάκα) του δωματίου για να διευκολύνει την εγκατάσταση του κυλίνδρου διπλής διαδρομής.

Το έργο με ετήσια παραγωγή 100.000 τόνων υδροζουλφίτη είναι υπό κατασκευή. Η συνολική επένδυση του έργου είναι 700 εκατομμύρια γιουάν, που καλύπτει έκταση άνω των 150.000 τετραγωνικών μέτρων. Θα κατασκευαστεί μια νέα γραμμή παραγωγής υδροσουλφίτη 100.000 τόνων, η οποία θα παράγει από κοινού 60.000 τόνους μεταβολισμού νατρίου και υποπροϊόντα όπως θειώδες νάτριο και διοξείδιο του άνθρακα. Επισκόπηση έργου Η κατασκευή εργαστηρίων για σύνθεση, ξήρανση και εξουδετέρωση έχει ολοκληρωθεί Το αγρόκτημα δεξαμενών είναι βασικά ολοκληρωμένο Φυτό διοξειδίου του θείου Τμήμα σύνθεσης ομάδας δεξαμενής μητέρας Υπαίθριες εγκαταστάσεις στο τμήμα σύνθεσης Η εγκατάσταση πύργου διόρθωσης μεθανόλης στο τμήμα εξουδετέρωσης Το κύριο σώμα του αντιδραστήρα στο εργαστήριο σύνθεσης έχει εγκατασταθεί Το κύριο σώμα του στεγνωτήρα στο εργαστήριο ξήρανσης είναι εγκατεστημένο