Ορισμένα συνθετικά φάρμακα συνήθως κρυσταλλώνονται σε οργανικούς διαλύτες και περιέχουν σημαντική ποσότητα οργανικών διαλυτών. Εάν αυτοί οι οργανικοί διαλύτες απορρίπτονται άμεσα στην ατμόσφαιρα, θα μολύνουν σοβαρά το περιβάλλον και θα προκαλέσουν ενεργειακά απόβλητα. Η ξήρανση και η ανακύκλωση διαφόρων διαλυτών για επαναχρησιμοποίηση δεν είναι μόνο σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος, αλλά και των απαιτήσεων της ανάπτυξης της εταιρείας. Ως εκ τούτου, για την ξήρανση αυτών των φαρμάκων και API, είναι πιο ενδεδειγμένο να επιλέξετε ένα σύστημα ξήρανσης κλειστού κυκλώματος, το οποίο μπορεί να επιτύχει αποτελεσματικά οικονομική, αποτελεσματική ενοποίηση περιβαλλοντικών και κοινωνικών παροχών.
Τα τελευταία χρόνια, κατά την ξήρανση αναερόβια υλικά ή υλικά που περιέχουν εύφλεκτα και εκρηκτικούς οργανικούς διαλύτες και οι οργανικοί διαλύτες μπορούν να ανακυκλωθούν και δεν μπορούν να εκκενωθούν στην ατμόσφαιρα, οι ξηραντήρες κλειστού κυκλώματος χρησιμοποιούνται γενικά για την ξήρανση αυτών των ειδικών υλικών. , χρησιμοποιώντας το άζωτο ως μέσο ξήρανσης, το άζωτο θερμαίνεται και κυκλοφορεί στο σύστημα ξήρανσης, το άζωτο στη διαδικασία κυκλοφορίας ροής βγάζει τον οργανικό διαλύτη στο υλικό και ο αέρια οργανικός διαλύτης συμπυκνώνεται σε υγρή κατάσταση από τον συμπυκνωτή μέσα Το σύστημα ξήρανσης και ανακυκλώνεται από το σύστημα ανακύκλωσης για την επίτευξη του σκοπού της ξήρανσης του υλικού. Ταυτόχρονα, λόγω της έγχυσης αζώτου στο σύστημα ξήρανσης, η περιεκτικότητα σε οξυγόνο μειώνεται. Όταν το περιεχόμενο οξυγόνου μειώνεται στην καθορισμένη τιμή, τα αναερόβια υλικά μπορούν επίσης να στεγνώσουν με ασφάλεια. Με βάση αυτά τα πλεονεκτήματα, αυτό το κάθετο στεγνωτήριο κλειστού κυκλώματος είναι επί του παρόντος σε σύγκριση. Χρησιμοποιούνται ειδικά φαρμακευτικά προϊόντα, χημικά προϊόντα και άλλες βιομηχανίες. Στη διαδικασία χρήσης, υπάρχουν επίσης ορισμένα εξέχοντα προβλήματα. Σε απάντηση σε αυτά τα προβλήματα, μετά από πολλές τεχνικές και διαδικασίες διαδηλώσεις, η εταιρεία μας συνοψίζει τα ακόλουθα προβλήματα και τις προτεινόμενες λύσεις
Πρόβλημα 1: Η μέθοδος απομάκρυνσης σκόνης του εξοπλισμού ξήρανσης κλειστού κυκλώματος δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον
Για τη μέθοδο απομάκρυνσης σκόνης του εξοπλισμού ξήρανσης κλειστού κυκλώματος που χρησιμοποιείται σήμερα από πολλές φαρμακευτικές εταιρείες, η παλμική ανάκαμψη χρησιμοποιείται κυρίως για την απομάκρυνση σκόνης, ορισμένα υλικά θα προσκολληθούν στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου. Προκειμένου να γίνει το υλικό στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου να πέσει, το σύστημα backflushing πρέπει να επιστρέψει το εσωτερικό τοίχωμα της κασέτας φίλτρου και το αέριο που χρησιμοποιείται για την οπισθοδρόμηση είναι άζωτο. Η ανάκαμψη στο σύστημα του εξοπλισμού προκαλεί τη μείωση της θετικής πίεσης στο σύστημα και τη μείωση της περιεκτικότητας σε οξυγόνο. Όταν η θετική πίεση στο σύστημα φτάσει σε ένα ορισμένο επίπεδο, η θύρα ανακούφισης αυτόματης πίεσης αρχίζει να απελευθερώνει την πίεση και η συχνότητα ανακούφισης της πίεσης είναι πολύ γρήγορη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανακούφισης της πίεσης, το άζωτο και ο οργανικός διαλύτης στο άζωτο θα απελευθερωθούν από τη θύρα ανακούφισης πίεσης, η οποία θα καταναλώσει μεγάλη ποσότητα αζώτου και η ανάκτηση του οργανικού διαλύτη θα είναι πολύ μικρότερη.
Πρόβλημα 2: Η επιφάνεια της κασέτας φίλτρου επηρεάζει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής
Κατά τη διαδικασία της απομάκρυνσης και της απομάκρυνσης σκόνης, λόγω της σχετικά μεγάλης επιφάνειας της κασέτας φίλτρου, η πίεση και η ροή του αζώτου με οπίσθια φύση δεν αρκούν για να ανατιναχθούν όλα τα υλικά που συνδέονται με την επιφάνεια της κασέτας φίλτρου, έτσι ώστε το υλικό Στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου θα συσσωρεύεται όλο και περισσότερο. Η αντίσταση στην επιφάνεια της κασέτας φίλτρου θα γίνει μεγαλύτερη και μεγαλύτερη, με αποτέλεσμα την κακή κατάσταση βρασμού του υλικού ή ακόμα και χωρίς βρασμό, πράγμα που επηρεάζει σοβαρά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την απόδοση του προϊόντος.
Επίλυση προβλήματος
Με βάση τα προβλήματα που δημιουργήθηκαν παραπάνω, σε συνδυασμό με τη συγκεκριμένη παραγωγική διαδικασία των υλικών του χρήστη, η ροή της διαδικασίας 2 που φαίνεται στο σχήμα 2 είναι μια καλή λύση. Η κύρια αρχή της διαδικασίας είναι η ίδια με τη διαδικασία ένα, χρησιμοποιώντας την παραδοσιακή μέθοδο απομάκρυνσης σκόνης κυλίνδρου αέρα, σε συνδυασμό με τα δομικά χαρακτηριστικά του συστήματος εξοπλισμού ξήρανσης κλειστού κυκλώματος με υψηλές απαιτήσεις αεροστεγή, η σακούλα απομάκρυνσης σκόνης είναι κατασκευασμένη από ομαλή αντι-αντι-αντι-αντι-αντιπαράθεση. -Τατικό πανί με καλή διαπερατότητα αέρα. Ο κύλινδρος υιοθετεί μια δομή κυλίνδρου διπλού εγκεφαλικού επεισοδίου. Το μακρύ εγκεφαλικό επεισόδιο χρησιμοποιείται για την αποσυναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση της τσάντας πανί ή για συντήρηση και επισκευή και το σύντομο εγκεφαλικό επεισόδιο χρησιμοποιείται για το πάνω και προς τα κάτω κούνημα της τσάντας πανί. Επειδή η τσάντα υφάσματος κουνάει πάνω και κάτω κάτω από τη δράση του κυλίνδρου, το υλικό που συνδέεται με την επιφάνεια της σακούλας υφάσματος είναι εύκολα κλονισμένο και ο κύλινδρος ανακινείται πάνω και κάτω χρησιμοποιώντας πεπιεσμένο αέρα, κάτι που δεν έχει καμία σχέση με το μείγμα του αζώτου και του αέρα που κυκλοφορεί στο σύστημα. Εξοικονομεί πολύ άζωτο και η πίεση στο σύστημα δεν θα αυξάνεται συχνά και απελευθερώνεται αυτόματα στην ατμόσφαιρα, η οποία ευνοεί τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος και επίσης ευνοεί την πλήρη ανάκτηση οργανικών διαλυτών στα υλικά και Επίσης βελτιώνει σε μεγάλο βαθμό την αποτελεσματικότητα της παραγωγής.
Σύγκριση των πλεονεκτημάτων και των μειονεκτήματα των νέων και παλαιών διαδικασιών
Σε σύγκριση με την πρώτη διαδικασία, τα κύρια πλεονεκτήματα της δεύτερης διαδικασίας είναι τα εξής: ① Μπορεί να ανακτήσει τον οργανικό διαλύτη καλύτερα και πιο αποτελεσματικά και να μειώσει το κόστος παραγωγής. ② Μπορεί να εξοικονομήσει πολλά άζωτα. ③ Μπορεί να κουνήσει καλύτερα την τσάντα για την αφαίρεση της σκόνης και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της παραγωγής. ④ Μπορεί να αποφύγει καλύτερα τη ρύπανση των οργανικών διαλυτών στο περιβάλλον. ⑤ Η διαδικασία λειτουργίας είναι απλούστερη, πιο βολική και ευκολότερη διατήρηση. Το κύριο μειονέκτημα είναι ότι το ύψος του δωματίου του χρήστη είναι υψηλότερο ή ο χρήστης υποχρεούται να ανοίξει μια τρύπα στην οροφή (επάνω πλάκα) του δωματίου για να διευκολύνει την εγκατάσταση του κυλίνδρου διπλής διαδρομής.