Tin tức

Quá trình làm đầy nitơ và loại bỏ oxy Đóng van điều khiển đường ống tương ứng, hệ thống ở trạng thái đóng hoàn toàn, mở máy bơm khí không khí và bơm ra không khí trong hệ thống, để hệ thống đạt đến trạng thái áp suất vi mô, khi máy đo áp suất hệ thống hiển thị Một số giá trị nhất định, đóng van rỗng tương ứng, đồng thời tắt bơm khí thải. Tại thời điểm này, van điều khiển làm đầy nitơ được mở và nitơ được lấp đầy vào hệ thống. Khi thiết bị phát hiện oxy trực tuyến phát hiện ra rằng oxy còn lại trong hệ thống nhỏ hơn giá trị cần thiết, hệ thống ở trạng thái áp suất hơi dương. Tại thời điểm này, van điều khiển làm đầy nitơ được đóng lại và bước tiếp theo được nhập. quá trình. Quá trình sấy Bật quạt lưu hành để làm cho vật liệu ở trạng thái sôi tốt; Bật bộ tản nhiệt để làm nóng nhiệt độ trong hệ thống đến nhiệt độ cần thiết, và nhiệt sẽ lấy đi độ ẩm và dung môi hữu cơ trong vật liệu thông qua chuyển nitơ, và lấy đi một lượng nhỏ bột mịn; Trong hệ thống, bột mịn được truyền qua bộ thu bụi. . Nitơ khô sau khi ngưng tụ và hút ẩm được lưu hành trong hệ thống thông qua hành động của quạt. Bảo vệ nitơ hệ thống Bảo vệ nitơ chủ yếu được kiểm soát bởi máy dò oxy trực tuyến. Khi hàm lượng oxy vượt quá giá trị cần thiết, thiết bị điền nitơ được tự động mở và nitơ được điền vào hệ thống. Khi hàm lượng oxy trong hệ thống đáp ứng các yêu cầu, thiết bị điền nitơ sẽ tự động đóng. Bảo vệ quá áp hệ thống Khi áp suất trong hệ thống vượt quá giá trị đã đặt, thiết bị phát hiện áp suất sẽ hoạt động để tự động thoát và giải phóng áp suất; Khi áp suất hệ thống đáp ứng các yêu cầu, van thoát nước tự động sẽ được đóng lại và hệ thống sẽ hoạt động bình thường. Phân tích ứng dụng thực tế 1) Máy sấy mạch kín thẳng đứng trong phòng thí nghiệm (mô hình FGBX-5) đã được chỉnh sửa theo cấu trúc trong Hình 2 và có thể được sử dụng. 2) Chuẩn bị 5 kg vật liệu tinh bột chứa khoảng 30% ethanol để sử dụng. 3) Sau khi thiết bị được niêm phong hoàn toàn, hãy khởi động máy bơm khí không khí để bơm không khí trong hệ thống. Sau khi hệ thống đạt đến một giá trị áp suất âm nhất định, hãy tắt bơm khí thải không khí, mở van nitơ làm đầy cùng một lúc và nhập nitơ vào hệ thống. Khi áp suất dương và hàm lượng oxy trong hệ thống đạt đến một yêu cầu nhất định, hãy đóng van để làm đầy nitơ; Trong quá trình này, nếu hệ thống ở trạng thái có áp suất dương nhẹ, nhưng hàm lượng oxy chưa đạt được tiêu chuẩn, nên nitơ nên tiếp tục được lấp đầy vào hệ thống. Khi áp suất dương trong hệ thống vượt quá áp suất bộ an toàn của van giảm áp tự động trên thiết bị, van giảm áp tự động sẽ mở để giải phóng áp suất. Khi áp suất được giải phóng, khí hỗn hợp của nitơ và không khí trong hệ thống sẽ được thải ra, và hàm lượng oxy trong hệ thống sẽ tiếp tục. Khi áp suất trong hệ thống đạt đến giá trị bộ an toàn, van giảm áp tự động sẽ tự động đóng và chu kỳ này sẽ tiếp tục cho đến khi hàm lượng oxy trong hệ thống đạt đến giá trị đã đặt. 4) Bắt đầu thiết bị phục hồi ngưng tụ và bơm nước ướp lạnh khoảng 3 ° vào đầu vào nước lạnh của thiết bị ngưng tụ. Sau đó bắt đầu quạt dự thảo cảm ứng đóng và đặt tần số quạt thành khoảng 20 Hz. 5) Sử dụng chênh lệch mức vật liệu và nguyên tắc của van bướm kép, vật liệu được đưa vào hệ thống chủ yếu là lưu thông nitơ. 6) Bắt đầu lò sưởi hơi nước và điều khiển nhiệt độ không khí đầu vào ở khoảng 60 °. 7) Vật liệu ở trạng thái sôi trong quá trình lưu thông nitơ. Các ethanol dung môi hữu cơ và một lượng nhỏ nước trong vật liệu được lấy ra bởi nitơ và cô đặc vào trạng thái lỏng bởi thiết bị ngưng tụ và chảy vào hộp phục hồi. Túi loại bỏ bụi được lắc lên xuống dưới tác dụng của xi lanh túi lắc, và vật liệu được gắn vào túi được lắc vào silo để tiếp tục khô. Nếu không có bất kỳ khí nào khác đi vào hệ thống, trạng thái áp suất dương tính vi mô trong hệ thống sẽ không nhanh lắm. Tăng và mở thiết bị giảm áp tự động, khí hỗn hợp của nitơ và dung môi hữu cơ sẽ không được thải ra thường xuyên từ hệ thống, do đó hàm lượng nitơ trong hệ thống ổn định, nitơ sẽ không được bổ sung vào hệ thống và Dung môi sẽ không được thải ra. Nó gây ô nhiễm môi trường và có lợi cho sự phục hồi của các dung môi hữu cơ trong tình trạng tốt. Nếu quá trình hiển thị trong Hình 1 được sử dụng, do phương pháp dẫn ngược xung được sử dụng trong hệ thống loại bỏ bụi của xi lanh trên trong quá trình sấy, một áp suất nhất định của nitơ phải được sử dụng cho mỗi lần đệm, do đó áp suất trong hệ thống sẽ tăng nhanh và áp lực sẽ được tự động giải phóng. Van sẽ được mở thường xuyên để giải phóng áp suất, sẽ lấy đi một lượng lớn dung môi nitơ và hữu cơ, không chỉ gây ô nhiễm môi trường, tiêu thụ một lượng lớn nitơ, mà còn có tốc độ phục hồi rất thấp của dung môi hữu cơ. Đồng thời, trong quá trình sấy, vì hệ thống chỉ cần một áp suất dương nhỏ trong quá trình hoạt động, khối lượng không khí cần thiết là nhỏ, không chỉ làm giảm chiều cao sôi của vật liệu, mà còn gây khó khăn cho bụi vật liệu để tiếp xúc với túi loại bỏ bụi của xi lanh trên, sẽ làm giảm vải Điện trở túi cũng sẽ cải thiện năng suất của vật liệu, và tần suất của quạt dự thảo cảm ứng cũng có thể được giảm, tiết kiệm tiêu thụ năng lượng và giảm tiếng ồn. 8) Sau khi vật liệu được sấy khô trong 10 phút, lấy mẫu qua bộ lấy mẫu để xác nhận rằng sản phẩm đã đáp ứng các yêu cầu. 9) Kết quả cân của sản phẩm sau khi sấy cho thấy vật liệu tinh bột là 3,45 kg và ethanol trong hộp phục hồi của thiết bị phục hồi ngưng tụ là 1,4 kg. đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm.

Một số loại thuốc tổng hợp thường được kết tinh trong dung môi hữu cơ và chứa một lượng dung môi hữu cơ đáng kể. Nếu các dung môi hữu cơ này được thải ra trực tiếp vào khí quyển, chúng sẽ gây ô nhiễm nghiêm trọng môi trường và gây ra chất thải năng lượng. Làm khô và tái chế các dung môi khác nhau để tái sử dụng không chỉ phù hợp với các yêu cầu của bảo vệ môi trường, mà còn cả các yêu cầu của sự phát triển của chính công ty. Do đó, đối với việc sấy khô các loại thuốc và API này, việc chọn một hệ thống sấy mạch kín, có thể đạt được hiệu quả hơn là thống nhất kinh tế, hiệu quả các lợi ích môi trường và xã hội. Trong những năm gần đây, khi làm khô các vật liệu hoặc vật liệu kỵ khí có chứa dung môi hữu cơ dễ cháy và nổ, và dung môi hữu cơ có thể được tái chế và không thể thải vào khí quyển, máy sấy mạch kín thường được sử dụng để sấy các vật liệu đặc biệt này. , sử dụng nitơ làm môi trường sấy, nitơ được làm nóng và lưu thông trong hệ thống sấy, nitơ trong quá trình lưu lượng lưu hành lấy ra dung môi hữu cơ trong vật liệu và dung môi hữu cơ khí được ngưng tụ vào trạng thái chất lỏng bởi bộ ngưng tụ trong Hệ thống sấy, và nó được tái chế bởi hệ thống tái chế để đạt được mục đích làm khô vật liệu. Đồng thời, do tiêm nitơ trong hệ thống sấy, hàm lượng oxy bị giảm. Khi hàm lượng oxy bị giảm xuống giá trị quy định, vật liệu kỵ khí cũng có thể được sấy khô một cách an toàn. Dựa trên những lợi thế này, máy sấy mạch kín dọc này hiện đang được so sánh. Các sản phẩm dược phẩm đặc biệt, sản phẩm hóa học và các ngành công nghiệp khác được sử dụng rộng rãi. Trong quá trình sử dụng, cũng có một số vấn đề nổi bật. Để đối phó với những vấn đề này, sau nhiều cuộc biểu tình về kỹ thuật và quy trình, công ty chúng tôi đã tóm tắt các vấn đề sau đây và các giải pháp đề xuất Bài 1: Phương pháp loại bỏ bụi của thiết bị sấy mạch kín không thân thiện với môi trường Đối với phương pháp loại bỏ bụi của thiết bị sấy mạch kín hiện đang được sử dụng bởi nhiều công ty dược phẩm, việc làm ngược dòng Pulse chủ yếu được sử dụng để loại bỏ bụi, một số vật liệu sẽ tuân thủ bề mặt của hộp mực lọc. Để làm cho vật liệu trên bề mặt của hộp mực lọc rơi ra, hệ thống ngược cần phải chống lại thành bên trong của hộp mực lọc và khí được sử dụng để làm ngược dòng là nitơ. Backflushing vào hệ thống thiết bị làm cho áp lực dương trong hệ thống tăng nhanh và hàm lượng oxy giảm. Khi áp suất dương trong hệ thống đạt đến một mức nhất định, cổng giảm áp tự động bắt đầu giải phóng áp suất và tần suất giảm áp rất nhanh. Trong quá trình giảm áp, nitơ và dung môi hữu cơ trong nitơ sẽ được giải phóng khỏi cổng giảm áp, sẽ tiêu thụ một lượng lớn nitơ và sự phục hồi của dung môi hữu cơ sẽ ít hơn nhiều. Bài 2: Diện tích bề mặt của hộp mực lọc ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất Trong quá trình làm ngược dòng và loại bỏ bụi, do diện tích bề mặt tương đối lớn của hộp lọc, áp suất và dòng chảy của nitơ nitơ không đủ để thổi bay tất cả các vật liệu được gắn vào bề mặt của hộp lọc, để vật liệu Trên bề mặt của hộp mực lọc sẽ tích lũy ngày càng nhiều. Điện trở trên bề mặt của hộp mực lọc sẽ trở nên lớn hơn và lớn hơn, dẫn đến trạng thái sôi vật liệu kém hoặc thậm chí không sôi, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất và năng suất sản phẩm. Giải quyết vấn đề Dựa trên các vấn đề được nêu ra ở trên, kết hợp với quy trình sản xuất cụ thể của vật liệu của người dùng, luồng quy trình 2 được hiển thị trong Hình 2 là một giải pháp tốt. Nguyên tắc quy trình chính của nó giống như quy trình một, sử dụng phương pháp loại bỏ bụi túi xy lanh truyền thống, kết hợp với các đặc tính cấu trúc của hệ thống thiết bị sấy mạch kín với yêu cầu độ kín khí cao, túi vải loại bỏ bụi được làm bằng thuốc chống trơn tru -Các vải với độ thấm không khí tốt. Xi lanh áp dụng cấu trúc xi lanh kép. Đột quỵ dài được sử dụng để tháo rời và lắp ráp túi vải hoặc để bảo trì và sửa chữa, và đột quỵ ngắn được sử dụng để lắc lên và xuống của túi vải. Bởi vì túi vải lắc lên xuống dưới tác dụng của xi lanh, vật liệu được gắn vào bề mặt của túi vải dễ dàng bị lắc, và xi lanh được lắc lên xuống bằng cách sử dụng không khí nén, không liên quan gì đến hỗn hợp của nitơ và không khí lưu hành trong hệ thống. Nó tiết kiệm rất nhiều nitơ, và áp lực trong hệ thống sẽ không tăng thường xuyên và được tự động giải phóng vào khí quyển, có lợi cho các yêu cầu bảo vệ môi trường, và cũng có lợi cho việc phục hồi hoàn toàn các dung môi hữu cơ trong vật liệu và Cũng cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. So sánh các ưu điểm và nhược điểm của các quy trình mới và cũ So với quy trình đầu tiên, lợi thế chính của quy trình thứ hai như sau: Nó có thể phục hồi dung môi hữu cơ tốt hơn và hiệu quả hơn và giảm chi phí sản xuất; Nó có thể tiết kiệm rất nhiều nitơ; ③ Nó có thể lắc túi tốt hơn để loại bỏ bụi và cải thiện hiệu quả sản xuất; ④ Nó có thể tránh sự ô nhiễm của dung môi hữu cơ đối với môi trường; Quy trình hoạt động đơn giản hơn, thuận tiện hơn và dễ bảo trì hơn. Nhược điểm chính là chiều cao của phòng người dùng cao hơn hoặc người dùng được yêu cầu mở một lỗ trên trần (tấm trên cùng) của căn phòng để tạo điều kiện cho việc lắp đặt xi lanh đôi.

Dự án với sản lượng hàng năm là 100.000 tấn hydrosulfite đang được xây dựng. Tổng số tiền đầu tư của dự án là 700 triệu nhân dân tệ, có diện tích hơn 150.000 mét vuông. Một dây chuyền sản xuất hydrosulfite 100.000 tấn mới sẽ được xây dựng, sẽ cùng sản xuất 60.000 tấn metabisulfite natri và các sản phẩm phụ như natri sulfite và carbon dioxide. Tổng quan dự án Việc xây dựng các hội thảo để tổng hợp, sấy khô và trung hòa đã được hoàn thành Trang trại xe tăng về cơ bản đã hoàn thành Cây lưu huỳnh Dioxide Phần tổng hợp nhóm bể chứa rượu mẹ Các cơ sở ngoài trời trong phần tổng hợp Cơ sở tháp điều chỉnh methanol trong phần trung hòa Cơ thể chính của lò phản ứng trong hội thảo tổng hợp đã được cài đặt Cơ thể chính của máy sấy trong xưởng làm khô được lắp đặt