Nyheter

Kvävefyllning och syreborttagningsprocess Stäng motsvarande rörledningskontrollventil, systemet är i ett helt stängt tillstånd, öppna luftavgaspumpen och pumpa ut luften i systemet, så att systemet når ett mikro-negativt trycktillstånd, när systemtrycksmätaren visar en Viss värde, stäng motsvarande tömningsventil och stäng samtidigt av avluftpumpen. Vid denna tidpunkt öppnas kvävefyllningsventilen och kväve fylls i systemet. När online -syredetekteringsanordningen upptäcker att det återstående syre i systemet är mindre än det nödvändiga värdet, är systemet i ett något positivt trycktillstånd. För närvarande är kvävefyllningsventilen stängd och nästa steg matas in. bearbeta. Torkningsprocess Slå på cirkulerande fläkten för att göra materialet i ett bra kokande tillstånd; Slå på kylaren för att värma temperaturen i systemet till önskad temperatur, och värmen tar bort fukt och organiskt lösningsmedel i materialet genom kväveöverföring och tar bort en liten mängd fint pulver; I systemet passeras det fina pulvret genom dammsamlaren. (filtreras till 2 ~ μm) och samlas in, den heta och fuktiga gasen kondenserar lösningsmedlet och organiskt lösningsmedel till ett flytande tillstånd av kondensorn och samlas in av vätskelagringstanken; Det torra kvävet efter kondensation och avfuktning cirkuleras i systemet genom fläktens verkan. Systemkväveskydd Kväveskydd styrs huvudsakligen av en online syre detektor. När syreinnehållet överskrider det nödvändiga värdet öppnas kvävefyllningsanordningen automatiskt och kväve fylls i systemet. När syreinnehållet i systemet uppfyller kraven stängs kvävefyllningsanordningen automatiskt. System för överspänningsskydd När trycket i systemet överskrider inställningsvärdet kommer tryckdetekteringsanordningen att verka för att automatiskt dränera och frigöra trycket; När systemtrycket uppfyller kraven stängs den automatiska dräneringsventilen och systemet fungerar normalt. Praktisk tillämpningsanalys 1) Den laboratorie vertikala stängd kretstorkaren (modell FGBX-5) har korrigerats enligt strukturen i figur 2 och kan användas. 2) Förbered 5 kg stärkelsematerial som innehåller cirka 30% etanol för användning. 3) När utrustningen är helt tätad, starta luftavgaspumpen för att pumpa ut luften i systemet. När systemet har nått ett visst negativt tryckvärde stänger du av luftavgaspumpen, öppnar den fyllande kväveventilen samtidigt och ingångskväve i systemet. När trycket är positivt och syreinnehållet i systemet når ett visst krav, stäng ventilen för att fylla kväve; Under denna process, om systemet befinner sig i ett tillstånd av litet positivt tryck, men syreinnehållet ännu inte har nått standarden, bör kväve fortsätta att fyllas in i systemet. När det positiva trycket i systemet överskrider det säkra inställningstrycket för den automatiska tryckavlastningsventilen på utrustningen kommer den automatiska tryckavlastningsventilen att öppna för att frigöra trycket. När trycket frigörs kommer den blandade gasen i kväve och luft i systemet att släppas ut och syreinnehållet i systemet kommer att fortsätta. När trycket i systemet når det säkra inställningsvärdet stängs den automatiska tryckavlastningsventilen automatiskt, och denna cykel fortsätter tills syreinnehållet i systemet når inställningsvärdet. 4) Starta kondensationsåtervinningsanordningen och injicera det kylda vattnet på cirka 3 ° i kondensorns kylda vatteninlopp. Starta sedan det stängda inducerade utkastet till fläkten och ställ in fläktfrekvensen till cirka 20 Hz. 5) Med hjälp av skillnaden mellan materialnivån och principen för dubbel fjärilsventil läggs materialet i systemet som huvudsakligen är kvävecirkulation. 6) Starta ångvärmaren och kontrollera inloppets lufttemperatur vid cirka 60 °. 7) Materialet är i kokande tillstånd under kvävecirkulationsrörelsen. Den organiska lösningsmedelsetanolen och en liten mängd vatten i materialet tas ut av kväve och kondenseras till ett flytande tillstånd av kondensorn och flödar in i återhämtningsrutan. Dammborttagningspåsen skakas upp och ner under verkning av skakningspåsen, och materialet fäst vid påsen skakas in i silon för att fortsätta torka. Utan någon annan gas som kommer in i systemet kommer det mikropositiva trycktillståndet i systemet inte att vara särskilt snabbt. Öka och öppna den automatiska tryckavlastningsanordningen, den blandade gasen i kväve och organiskt lösningsmedel kommer inte att släppas ut från systemet ofta, så att kväveinnehållet i systemet är stabilt, kväve kommer inte att fyllas i systemet ofta och det organiska lösningsmedel kommer inte att släppas ut. Den förorenar miljön och bidrar till återhämtning av organiska lösningsmedel i gott skick. Om processen som visas i figur 1 används, på grund av puls -backflushing -metoden som används i dammavlägsningssystemet för den övre cylindern under torkningsprocessen, måste ett visst kväve tryck användas för varje backflushing, så att trycket i systemet kommer att öka snabbt och trycket släpps automatiskt. Ventilen öppnas ofta för att frigöra trycket, som kommer att ta bort en stor mängd kväve och organiska lösningsmedel, som inte bara förorenar miljön, konsumerar en stor mängd kväve, utan också har en mycket låg återhämtningsgrad av organiska lösningsmedel. Samtidigt, i torkningsprocessen, eftersom systemet bara behöver ett litet positivt tryck under driften, är den nödvändiga luftvolymen liten, vilket inte bara kan minska materialets kokhöjd, utan också göra det svårt för materialet damm att komma i kontakt med den övre cylinderns dammborttagning, vilket kommer att minska duken Väskmotståndet kommer också att förbättra utbytet av material, och frekvensen för den inducerade dragfläkten kan också minskas, vilket sparar energiförbrukning och minskar bruset. 8) När materialet har torkats i 10 minuter, ta prover genom samplaren för att bekräfta att produkten har uppfyllt kraven. 9) Vägningsresultatet av produkten efter torkning visar att stärkelsematerialet är 3,45 kg, och etanolen i återhämtningsrutan för kondensationsanordningen är 1,4 kg. uppfylla de experimentella kraven.

Vissa syntetiska läkemedel kristalliseras vanligtvis i organiska lösningsmedel och innehåller en betydande mängd organiska lösningsmedel. Om dessa organiska lösningsmedel direkt släpps ut i atmosfären, kommer de allvarligt att förorena miljön och orsaka energiavfall. Torkning och återvinning av olika lösningsmedel för återanvändning är inte bara i linje med kraven på miljöskydd, utan också kraven i företagets egen utveckling. För torkning av dessa läkemedel och API: er är det därför mer lämpligt att välja ett torkningssystem med sluten krets, som effektivt kan uppnå ekonomisk, effektiv förening av miljö- och sociala fördelar. Under de senaste åren, vid torkning av anaeroba material eller material som innehåller brandfarliga och explosiva organiska lösningsmedel, och de organiska lösningsmedlen kan återvinnas och kan inte släppas ut i atmosfären, används i stängd kretsar för torkning av dessa specialmaterial. , med kväve som torkmedium, kväve värms upp och cirkuleras i torksystemet, kvävet i cirkulerande flödesprocessen tar ut det organiska lösningsmedlet i materialet, och det gasformiga organiska lösningsmedlet kondenseras till ett flytande tillstånd av kondensorn i torkningssystemet, och det återvinns av återvinningssystemet för att uppnå syftet att torka materialet. Samtidigt, på grund av injektion av kväve i torksystemet, reduceras syreinnehållet. När syreinnehållet reduceras till det angivna värdet kan anaeroba material också torkas säkert. Baserat på dessa fördelar är denna vertikala torkare med sluten krets för närvarande i jämförelse. Speciella läkemedelsprodukter, kemiska produkter och andra industrier används allmänt. I användningen av användning finns det också några framträdande problem. Som svar på dessa problem, efter många tekniska och processdemonstrationer, har vårt företag sammanfattat följande problem och föreslagit lösningar Problem 1: Dammborttagningsmetoden för torkutrustning med stängd krets är inte miljövänlig För dammborttagningsmetoden för torkutrustning med stängd krets som för närvarande används av många läkemedelsföretag används puls-backflushing huvudsakligen för dammborttagning, vissa material kommer att följa ytan på filterpatronen. För att göra materialet på ytan på filterkassetten faller av, måste det bakslagna systemet för att återfluga innerväggen i filterkassetten, och gasen som används för backflushing är kväve. Backflushing i utrustningssystemet gör att det positiva trycket i systemet snabbt ökar och syreinnehållet minskar. När det positiva trycket i systemet når en viss nivå börjar den automatiska tryckavlastningsporten frigöra trycket, och frekvensen av tryckavlastning är mycket snabb. Under tryckavlastningsprocessen kommer kvävet och det organiska lösningsmedlet i kvävet att frisättas från tryckavlastningsporten, som kommer att konsumera en stor mängd kväve, och återhämtningen av det organiska lösningsmedlet kommer att vara mycket mindre. Problem 2: Ytan på filterpatronen påverkar produktionseffektiviteten I processen med återborttagning och dammborttagning, på grund av den relativt stora ytan på filterpatronen, räcker inte trycket och flödet av backflushing kväve för att blåsa tillbaka alla material som är fästa vid ytan på filterpatronen, så att materialet På ytan på filterkassetten kommer att samlas mer och mer. Motståndet på ytan på filterkassetten blir större och större, vilket resulterar i dåligt materialkokningstillstånd, eller till och med ingen kokning, vilket allvarligt påverkar produktionseffektiviteten och produktutbytet. Problemlösning Baserat på de problem som tas upp ovan, i kombination med den specifika produktionsprocessen för användarens material, är processflödet 2 som visas i figur 2 en bra lösning. Dess huvudprocessprincip är densamma som process en, med hjälp av den traditionella luftcylinderskakningsbagens dammborttagningsmetod, i kombination med de strukturella egenskaperna hos det stängda kretsutrustningssystemet med höga lufttäta krav, är dammborttagningsduken gjord av smidig anti -Statisk trasa med god luftpermeabilitet. Cylindern antar en cylinderstruktur med dubbelslag. Det långa slaget används för att demontera och montera tygpåsen eller för underhåll och reparation, och det korta slaget används för upp och ner skakning av tygpåsen. Eftersom tygpåsen skakas upp och ner under cylinderns verkan skakas materialet som är fäst vid ytan på tygpåsen lätt, och cylindern skakas upp och ner med tryckluft, vilket inte har något att göra med blandningen kväve och luft som cirkulerar i systemet. Det sparar mycket kväve, och trycket i systemet kommer inte att öka ofta och frigörs automatiskt till atmosfären, vilket bidrar till kraven på miljöskydd och är också gynnsam för fullständig återhämtning av organiska lösningsmedel i material och Förbättrar också produktionseffektiviteten kraftigt. Jämförelse av fördelar och nackdelar med nya och gamla processer Jämfört med den första processen är de viktigaste fördelarna med den andra processen följande: ① Det kan återvinna det organiska lösningsmedlet bättre och mer effektivt och minska produktionskostnaden; ② Det kan spara mycket kväve; ③ Det kan bättre skaka påsen för dammborttagning och förbättra produktionseffektiviteten; ④ Det kan bättre undvika föroreningar av organiska lösningsmedel till miljön; ⑤ Operationsförfarandet är enklare, bekvämare och lättare att underhålla. Den huvudsakliga nackdelen är att höjden på användarens rum är högre, eller användaren måste öppna ett hål på taket (övre plattan) i rummet för att underlätta installationen av dubbelslagscylindern.

Projektet med en årlig produktion på 100 000 ton hydrosulfite är under uppbyggnad. Projektets totala investering är 700 miljoner yuan som täcker ett område på mer än 150 000 kvadratmeter. En ny produktionslinje med 100 000 ton hydrosulfit kommer att byggas, som tillsammans kommer att producera 60 000 ton natriummetabisulfit och biprodukter såsom natriumsulfit och koldioxid. Projekt Överblick Konstruktionen av workshops för syntes, torkning och neutralisering har slutförts Tankgården är i princip klar Svaveldioxidverk Syntesavsnitt Mother Liquor Tank Group Utomhusfaciliteter i syntesavsnittet Metanolrektifieringstornanläggning i neutraliseringssektionen Reaktorns huvuddel i syntesverkstaden har installerats Torkarens huvuddel i torkverkstaden är installerad