Новости

Процесс наполнения азота и удаления кислорода Закройте соответствующий клапан управления трубопроводом, система находится в полностью замкнутом состоянии, открывает воздушный выпускной насос и выкачивает воздух в системе, чтобы система достигает микротигативного состояния давления, когда датчик давления системы показывает Определенное значение, закройте соответствующий опустошенный клапан и в то же время выключите выпускной воздушный насос. В это время открывается контрольный клапан наполнения азота, а азот заполняется в систему. Когда онлайн -устройство обнаружения кислорода обнаруживает, что остаточный кислород в системе меньше требуемого значения, система находится в слегка положительном состоянии давления. В настоящее время контрольный клапан наполнения азота закрыт, и введен следующий шаг. процесс. Процесс сушки Включите циркулирующий вентилятор, чтобы сделать материал в хорошем состоянии кипения; Включите радиатор, чтобы нагреть температуру в системе до требуемой температуры, и тепло уберет влагу и органический растворитель в материале посредством переноса азота и заберите небольшое количество тонкого порошка; В системе тонкий порошок проходит через коллектор пыли. (фильтрован до 2 ~ мкм) и собранного, горячий и влажный газ сжимает растворитель и органический растворитель в жидкое состояние конденсатором и собирается резервуаром для хранения жидкости; Сухой азот после конденсации и осушения распространяется в системе посредством действия вентилятора. Системная защита азота Защита от азота в основном контролируется онлайн -детектором кислорода. Когда содержание кислорода превышает необходимое значение, устройство наполнения азота автоматически открывается, а азот заполняется в систему. Когда содержание кислорода в системе отвечает требованиям, устройство заполнения азота автоматически закрыто. Системная защита от перенапряжения Когда давление в системе превышает установленное значение, устройство обнаружения давления будет автоматически истощать и освободить давление; Когда давление системы соответствует требованиям, автоматический дренажный клапан будет закрыт, и система будет работать нормально. Практический анализ применения 1) Лабораторная вертикальная сушилка с закрытым кругом (модель FGBX-5) была исправлена ​​в соответствии со структурой на рисунке 2 и может быть использована. 2) Подготовьте 5 кг материала крахмала, содержащего около 30% этанола для использования. 3) После того, как оборудование полностью запечатано, запустите воздушный выпускной насос, чтобы выкачать воздух в системе. После того, как система достигнет определенного отрицательного значения давления, выключите воздушный выпускной насос, одновременно откройте заполняющий азотный клапан и введите азот в систему. Когда давление положительное, а содержание кислорода в системе достигает определенного требования, закройте клапан для заполнения азота; Во время этого процесса, если система находится в состоянии небольшого положительного давления, но содержание кислорода еще не достигло стандарта, азот должен продолжать заполнять в систему. Когда положительное давление в системе превышает безопасное установление давления автоматического сброса давления на оборудование, автоматический клапан снятия давления откроется для освобождения давления. Когда давление выпускается, смешанный газ азота и воздуха в системе будет выброшен, а содержание кислорода в системе будет продолжаться. Когда давление в системе достигнет безопасного установленного значения, автоматический клапан снятия давления автоматически закроется, и этот цикл будет продолжаться до тех пор, пока содержание кислорода в системе не достигнет установленного значения. 4) Запустите устройство восстановления конденсации и введите охлажденную воду примерно на 3 ° в вход в охлажденную воду конденсатора. Затем запустите закрытый вентилятор, индуцированный и установите частоту вентилятора примерно до 20 Гц. 5) Используя разность уровня материала и принцип двойного клапана бабочки, материал помещается в систему, которая в основном является циркуляцией азота. 6) Запустите паровой нагреватель и контролируйте температуру воздуха в входе примерно на 60 °. 7) Материал находится в кипящем состоянии во время движения циркуляции азота. Этанол органического растворителя и небольшое количество воды в материале вынимаются азотом и конденсируются в жидкое состояние конденсатором и текут в коробку для восстановления. Сумка для удаления пыли встряхивается вверх и вниз под действием цилиндра встряхивания мешка, а материал, прикрепленный к мешке, встряхивается в бункел, чтобы продолжить высыхать. Без какого-либо другого газа, входящего в систему, микроположительное состояние давления в системе не будет очень быстро. Увеличить и открыть устройство автоматического снятия давления, смешанный газ азота и органического растворителя не будет часто выбрасываться из системы, так что содержание азота в системе стабильное, азот не будет заполняться в систему часто и органические Растворитель не будет выписан. Он загрязняет окружающую среду и способствует восстановлению органических растворителей в хорошем состоянии. Если используется процесс, показанный на рисунке 1, из -за метода пульсного обратного потока, используемого в системе удаления пыли верхнего цилиндра во время процесса сушки, для каждого обратного переключения необходимо использовать определенное давление азота, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться, чтобы давление в системе должно использоваться определенное давление азота. быстро увеличится, и давление будет автоматически выпущено. Клапан будет часто открыт для высвобождения давления, которое уберет большое количество азотных и органических растворителей, что не только загрязняет окружающую среду, потребляет большое количество азота, но также имеет очень низкую скорость восстановления органических растворителей. В то же время, в процессе сушки, поскольку система нуждается в небольшом положительном давлении во время работы, требуемый объем воздуха невелик, что может не только уменьшить высоту кипения материала, но и затруднить для материальной пыли Чтобы вступить в контакт с пакетом для удаления пыли верхнего цилиндра, который уменьшит ткань Сопротивление пакета также улучшит урожай материалов, а частота индуцированного вентилятора также может быть уменьшена, что экономит потребление энергии и снижает шум. 8) После того, как материал высушивается в течение 10 минут, возьмите образцы через пробоотборник, чтобы подтвердить, что продукт удовлетворяет требованиям. 9) Взвешивание результата продукта после сушки показывает, что материал крахмала составляет 3,45 кг, а этанол в коробке восстановления устройства восстановления конденсации составляет 1,4 кг. соответствовать экспериментальным требованиям.

Некоторые синтетические препараты обычно кристаллизуются в органических растворителях и содержат значительное количество органических растворителей. Если эти органические растворители будут непосредственно разряжены в атмосферу, они серьезно загрязняют окружающую среду и вызывают энергетические отходы. Сушка и переработка Следовательно, для сушки этих лекарств и API более уместно выбрать систему сушки с закрытым цирком, которая может эффективно достичь экономичного, эффективного объединения экологических и социальных выгод. В последние годы при сушке анаэробных материалов или материалов, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывные органические растворители, и органические растворители могут быть переработаны и не могут быть разряжены в атмосферу, сушилки с замкнутым циклом обычно используются для сушки этих специальных материалов. , используя азот в качестве сушильной среды, азот нагревают и циркулируют в системе сушки, азот в процессе циркулирующего потока снимает органический растворитель в материале, а газовый органический растворитель сгущается в жидкое состояние конденсатором в в Система сушки, и она переработана системой переработки для достижения цели сушки материала. В то же время, из -за инъекции азота в систему сушки, содержание кислорода уменьшается. Когда содержание кислорода уменьшается до указанного значения, анаэробные материалы также могут быть безопасно высушены. Основываясь на этих преимуществах, эта вертикальная сушилка с замкнутым кругом в настоящее время находится в сравнении. Специальные фармацевтические продукты, химические продукты и другие отрасли промышленности широко используются. В процессе использования есть также некоторые выдающиеся проблемы. В ответ на эти проблемы, после многих технических и процессовых демонстраций, наша компания суммировала следующие проблемы и предложенные решения Проблема 1: Метод удаления пыли в сушке с замкнутым кругом не является экологически чистым Для метода удаления пыли оборудования для сушки с закрытым кругом, в настоящее время используемого многими фармацевтическими компаниями, пульс-обратный переход в основном используется для удаления пыли, некоторые материалы будут прилипать к поверхности фильтрующего картриджа. Чтобы сделать материал на поверхности картриджа фильтра, система обратной связи должна отступать внутреннюю стенку фильтрующего картриджа, а газ, используемый для обратного переключения, представляет собой азот. Вернувшись в систему оборудования приводит к быстрому увеличению положительного давления в системе, а содержание кислорода уменьшается. Когда положительное давление в системе достигает определенного уровня, порт автоматического снятия давления начинает высвобождать давление, а частота снятия давления очень быстрая. В процессе снятия давления азот и органический растворитель в азоте будут высвобождаться из порта снятия давления, который будет потреблять большое количество азота, а восстановление органического растворителя будет намного меньше. Задача 2: Площадь поверхности фильтровая картридж влияет на эффективность производства В процессе удаления обратного и удаления пыли, из -за относительно большой площади поверхности фильтрования картриджа, давление и поток обратного азота недостаточно, чтобы сдуть все материалы, прикрепленные к поверхности картриджа фильтра, так что материал На поверхности фильтрующего картриджа будет накапливаться все больше и больше. Сопротивление на поверхности картриджа фильтров станет больше и больше, что приведет к плохому состоянию кипения материала или даже отсутствию кипения, что серьезно влияет на эффективность производства и урожайность продукта. Решение проблем Основываясь на задачах, поднятых выше, в сочетании с конкретным производственным процессом материалов пользователя, процесс 2, показанный на рисунке 2, является хорошим решением. Его основной принцип процесса такой же, как и один процесс, используя традиционный метод встряхивания воздушного цилиндра в сочирающей среде, в сочетании со структурными характеристиками системы оборудования для сушки с замкнутым кругом с высокой герметичности, пакет для удаления пыли изготовлен из гладкого анти против Статическая ткань с хорошей воздушной проницаемостью. Цилиндр принимает двойную структуру цилиндра. Длинный ход используется для разборки и сборки тканевого пакета или для технического обслуживания и ремонта, а короткий ход используется для встряхивания пакета ткани вверх и вниз. Поскольку мешок для ткани встряхивает вверх и вниз под действием цилиндра, материал, прикрепленный к поверхности тканевого пакета азота и воздуха циркулируют в системе. Он экономит много азота, и давление в системе не будет часто увеличиваться и автоматически выделяется в атмосферу, что способствует требованиям защиты окружающей среды, а также способствует полному восстановлению органических растворителей в материалах и и Также значительно повышает эффективность производства. Сравнение преимуществ и недостатков новых и старых процессов По сравнению с первым процессом, основные преимущества второго процесса заключаются в следующем: ① Он может лучше и эффективнее восстанавливать органический растворитель и снизить стоимость производства; ② Это может сэкономить много азота; ③ Это может лучше встряхнуть сумку для удаления пыли и повысить эффективность производства; ④ Это может лучше избежать загрязнения органических растворителей в окружающую среду; ⑤ Процедура эксплуатации проще, удобнее и проще в обслуживании. Основным недостатком является то, что высота комнаты пользователя выше, или пользователь должен открыть отверстие на потолке (верхняя пластина) комнаты, чтобы облегчить установку двухпрочного цилиндра.

Проект с годовой выходом в 100 000 тонн гидросульфита находится в стадии строительства. Общая инвестиция проекта составляет 700 миллионов юаней, охватывая площадь более 150 000 квадратных метров. Будет построена новая 100 000-тонная линия гидросульфита, которая совместно производит 60 000 тонн метабисульфита натрия и побочные продукты, такие как сульфит натрия и диоксид углерода. Обзор проекта Строительство семинаров для синтеза, сушки и нейтрализации была завершена Танковая ферма в основном завершена Диоксид серы Секция синтеза Mother Liquor Tank Group Наружные средства в разделе синтеза Установка выпрямления метанола в разделе нейтрализации Был установлен основной корпус реактора в семинаре по синтезам Основной корпус сушилки в мастерской сушки установлен