Notícias

Processo de preenchimento de nitrogênio e remoção de oxigênio Feche a válvula de controle de oleoduto correspondente, o sistema está em um estado completamente fechado, abra a bomba de escape de ar e bombeie o ar no sistema, para que o sistema atinja um estado de pressão micro-negativo, quando o medidor de pressão do sistema mostra um Certos valor, feche a válvula de esvaziamento correspondente e, ao mesmo tempo, desligue a bomba de ar de escape. Nesse momento, a válvula de controle de enchimento de nitrogênio é aberta e o nitrogênio é preenchido no sistema. Quando o dispositivo de detecção de oxigênio on -line detecta que o oxigênio residual no sistema é menor que o valor necessário, o sistema está em um estado de pressão ligeiramente positivo. Neste momento, a válvula de controle de enchimento de nitrogênio está fechada e a próxima etapa é inserida. processo. Processo de secagem Ligue o ventilador circulante para fazer o material em um bom estado de ebulição; Ligue o radiador para aquecer a temperatura no sistema até a temperatura necessária, e o calor tirará a umidade e o solvente orgânico no material através da transferência de nitrogênio e retirará uma pequena quantidade de pó fino; No sistema, o pó fino é passado através do coletor de poeira. (filtrado a 2 μm) e coletado, o gás quente e úmido condensa o solvente e o solvente orgânico em um estado líquido pelo condensador e é coletado pelo tanque de armazenamento líquido; O nitrogênio seco após condensação e desumidificação circula no sistema através da ação do ventilador. Proteção de nitrogênio do sistema A proteção de nitrogênio é controlada principalmente por um detector de oxigênio online. Quando o teor de oxigênio excede o valor necessário, o dispositivo de enchimento de nitrogênio é aberto automaticamente e o nitrogênio é preenchido no sistema. Quando o teor de oxigênio no sistema atende aos requisitos, o dispositivo de enchimento de nitrogênio é fechado automaticamente. Proteção de sobretensão de sobretensão do sistema Quando a pressão no sistema exceder o valor definido, o dispositivo de detecção de pressão atuará para drenar e liberar automaticamente a pressão; Quando a pressão do sistema atende aos requisitos, a válvula de drenagem automática será fechada e o sistema funcionará normalmente. Análise de aplicação prática 1) O secador de circuito fechado vertical de laboratório (Modelo FGBX-5) foi retificado de acordo com a estrutura na Figura 2 e pode ser usado em uso. 2) Prepare 5 kg de material de amido contendo cerca de 30% de etanol para uso. 3) Depois que o equipamento estiver completamente selado, inicie a bomba de escape de ar para bombear o ar no sistema. Depois que o sistema atingir um certo valor de pressão negativa, desligue a bomba de escape de ar, abra a válvula de nitrogênio de enchimento ao mesmo tempo e entre no nitrogênio no sistema. Quando a pressão for positiva e o teor de oxigênio no sistema atinge um determinado requisito, feche a válvula para preencher o nitrogênio; Durante esse processo, se o sistema estiver em um estado de pressão positiva, mas o teor de oxigênio ainda não atingiu o padrão, o nitrogênio deve continuar sendo preenchido no sistema. Quando a pressão positiva no sistema excede a pressão segura da válvula de alívio de pressão automática no equipamento, a válvula de alívio de pressão automática será aberta para liberar a pressão. Quando a pressão for liberada, o gás misto de nitrogênio e ar no sistema será descarregado e o teor de oxigênio no sistema continuará. Quando a pressão no sistema atingir o valor definido seguro, a válvula de alívio de pressão automática será fechada automaticamente e esse ciclo continuará até que o conteúdo de oxigênio no sistema atinja o valor definido. 4) Inicie o dispositivo de recuperação de condensação e injete a água gelada de cerca de 3 ° na entrada de água gelada do condensador. Em seguida, inicie o ventilador de draft induzido fechado e defina a frequência do ventilador para cerca de 20 Hz. 5) Usando a diferença no nível do material e o princípio da válvula de borboleta dupla, o material é colocado no sistema, principalmente a circulação de nitrogênio. 6) Inicie o aquecedor a vapor e controle a temperatura do ar de entrada a cerca de 60 °. 7) O material está em um estado de ebulição durante o movimento de circulação de nitrogênio. O solvente orgânico etanol e uma pequena quantidade de água no material são retirados pelo nitrogênio e condensados ​​em um estado líquido pelo condensador e fluem para a caixa de recuperação. O saco de remoção de poeira é abalado para cima e para baixo sob a ação do cilindro do saco de agitação, e o material preso à bolsa é abalado no silo para continuar secando. Sem qualquer outro gás que entra no sistema, o estado de pressão micro-positivo no sistema não será muito rápido. Aumentar e abrir o dispositivo de alívio de pressão automático, o gás misto de nitrogênio e solvente orgânico não será descarregado do sistema com frequência, de modo que o teor de nitrogênio no sistema é estável, o nitrogênio não será reabastecido no sistema com frequência e o orgânico orgânico O solvente não será descarregado. Ele polui o meio ambiente e é propício à recuperação de solventes orgânicos em boas condições. Se o processo mostrado na Figura 1 for usado, devido ao método de backfligh de pulso usado no sistema de remoção de poeira do cilindro superior durante o processo de secagem, uma certa pressão de nitrogênio deve ser usada para cada retrocesso, de modo que a pressão no sistema aumentará rapidamente e a pressão será liberada automaticamente. A válvula será aberta com frequência para liberar pressão, o que retirará uma grande quantidade de nitrogênio e solventes orgânicos, que não apenas poluem o ambiente, consumirão uma grande quantidade de nitrogênio, mas também terão uma taxa de recuperação muito baixa de solventes orgânicos. Ao mesmo tempo, no processo de secagem, uma vez que o sistema precisa apenas de uma leve pressão positiva durante a operação, o volume de ar exigido é pequeno, o que pode não apenas reduzir a altura de ebulição do material, mas também dificultar a poeira do material Para entrar em contato com o saco de remoção de poeira do cilindro superior, o que reduzirá o pano A resistência à bolsa também melhorará o rendimento dos materiais, e a frequência do ventilador induzido também pode ser reduzida, economizando consumo de energia e reduzindo o ruído. 8) Depois que o material é seco por 10 minutos, leve amostras através do amostrador para confirmar que o produto atendeu aos requisitos. 9) O resultado da pesagem do produto após a secagem mostra que o material de amido é de 3,45 kg e o etanol na caixa de recuperação do dispositivo de recuperação de condensação é de 1,4 kg. atender aos requisitos experimentais.

Alguns medicamentos sintéticos geralmente são cristalizados em solventes orgânicos e contêm uma quantidade considerável de solventes orgânicos. Se esses solventes orgânicos forem descarregados diretamente na atmosfera, eles poluem seriamente o meio ambiente e causarão desperdício de energia. A secagem e reciclagem de vários solventes para reutilização não estão apenas alinhados com os requisitos de proteção ambiental, mas também os requisitos do próprio desenvolvimento da empresa. Portanto, para a secagem desses medicamentos e APIs, é mais apropriado escolher um sistema de secagem de circuito fechado, que pode efetivamente alcançar a unificação econômica e eficaz dos benefícios ambientais e sociais. Nos últimos anos, quando a secagem de materiais anaeróbicos ou materiais contendo solventes orgânicos inflamáveis ​​e explosivos, e os solventes orgânicos podem ser reciclados e não podem ser descarregados na atmosfera, os secadores de circuito fechado são geralmente usados ​​para secagem desses materiais especiais. , Usando nitrogênio como meio de secagem, o nitrogênio é aquecido e circulado no sistema de secagem, o nitrogênio no processo de fluxo circulante retira o solvente orgânico no material e o solvente orgânico gasoso é condensado em um estado líquido pelo condensador no o sistema de secagem e é reciclado pelo sistema de reciclagem para alcançar o objetivo de secar o material. Ao mesmo tempo, devido à injeção de nitrogênio no sistema de secagem, o teor de oxigênio é reduzido. Quando o teor de oxigênio é reduzido ao valor especificado, os materiais anaeróbicos também podem ser secos com segurança. Com base nessas vantagens, este secador de circuito fechado vertical está atualmente em comparação. Produtos farmacêuticos especiais, produtos químicos e outras indústrias são amplamente utilizados. No processo de uso, também existem alguns problemas proeminentes. Em resposta a esses problemas, após muitas demonstrações técnicas e de processo, nossa empresa resumiu os seguintes problemas e as soluções propostas Problema 1: O método de remoção de poeira do equipamento de secagem de circuito fechado não é ecológico Para o método de remoção de poeira do equipamento de secagem de circuito fechado atualmente usado por muitas empresas farmacêuticas, o backfushing do pulso é usado principalmente para remoção de poeira, alguns materiais aderem à superfície do cartucho de filtro. Para fazer com que o material na superfície do cartucho de filtro caia, o sistema de retrocesso precisa refluir a parede interna do cartucho de filtro, e o gás usado para o backfluhing é o nitrogênio. O backflushing para o sistema de equipamentos faz com que a pressão positiva no sistema aumente rapidamente e o teor de oxigênio diminua. Quando a pressão positiva no sistema atinge um certo nível, a porta automática de alívio de pressão começa a liberar pressão e a frequência do alívio da pressão é muito rápida. Durante o processo de alívio da pressão, o nitrogênio e o solvente orgânico no nitrogênio serão liberados da porta de alívio de pressão, o que consumirá uma grande quantidade de nitrogênio, e a recuperação do solvente orgânico será muito menor. Problema 2: A área de superfície do cartucho de filtro afeta a eficiência da produção No processo de remoção de backflushing e poeira, devido à área da superfície relativamente grande do cartucho de filtro, a pressão e o fluxo de nitrogênio de retrocesso não são suficientes para explodir todos os materiais presos à superfície do cartucho de filtro, de modo que o material Na superfície do cartucho de filtro, acumulará cada vez mais. A resistência na superfície do cartucho de filtro se tornará cada vez maior, resultando em um estado de ebulição de material ruim, ou mesmo sem ebulição, o que afeta seriamente a eficiência da produção e o rendimento do produto. Solução de problemas Com base nos problemas levantados acima, combinados com o processo de produção específico dos materiais do usuário, o fluxo do processo 2 mostrado na Figura 2 é uma boa solução. Seu principal princípio do processo é o mesmo que o processo, usando o método tradicional de remoção de poeira do saco de sacola de saco de pó, combinado com as características estruturais do sistema de equipamentos de secagem de circuito fechado com requisitos de alta qualidade, o saco de pano de remoção de poeira é feito de anti anti-liso -pano estático com boa permeabilidade ao ar. O cilindro adota uma estrutura de cilindro de duplo curso. O curso longo é usado para desmontar e montar o saco de pano ou para manutenção e reparo, e o curso curto é usado para agitar para cima e para baixo da bolsa de pano. Como o saco de pano tremula para cima e para baixo sob a ação do cilindro, o material preso à superfície do saco de pano é facilmente sacado, e o cilindro é abalado para cima e para baixo usando ar comprimido, o que não tem nada a ver com a mistura de nitrogênio e ar circulando no sistema. Ele economiza muito nitrogênio e a pressão no sistema não aumentará com frequência e é liberada automaticamente para a atmosfera, que é propícia aos requisitos de proteção ambiental, e também é propícia à recuperação completa de solventes orgânicos em materiais e e Também melhora bastante a eficiência da produção. Comparação de vantagens e desvantagens de processos novos e antigos Comparado com o primeiro processo, as principais vantagens do segundo processo são as seguintes: ① pode recuperar o solvente orgânico de maneira mais eficaz e reduzir o custo de produção; ② Pode economizar muito nitrogênio; ③ Pode agitar melhor a bolsa para remover poeira e melhorar a eficiência da produção; ④ Pode evitar melhor a poluição de solventes orgânicos no meio ambiente; ⑤ O procedimento de operação é mais simples, mais conveniente e fácil de manter. A principal desvantagem é que a altura da sala do usuário é mais alta ou o usuário é obrigado a abrir um orifício no teto (placa superior) da sala para facilitar a instalação do cilindro de dupla visto.

O projeto com uma produção anual de 100.000 toneladas de hidrosulfita está em construção. O investimento total do projeto é de 700 milhões de yuans, cobrindo uma área de mais de 150.000 metros quadrados. Uma nova linha de produção de hidrossulfito de 100.000 toneladas será construída, que produzirá em conjunto 60.000 toneladas de metabisulfito de sódio e subprodutos como sulfito de sódio e dióxido de carbono. Visão Geral do Projeto A construção de workshops para síntese, secagem e neutralização foi concluída A fazenda de tanques está basicamente concluída Planta de dióxido de enxofre Seção de síntese Grupo de tanques de licor mãe Instalações ao ar livre na seção de síntese Instalação da torre de retificação de metanol na seção de neutralização O corpo principal do reator no workshop de síntese foi instalado O corpo principal do secador na oficina de secagem é instalado