Nieuws

Stikstofvulling en zuurstofverwijderingsproces Sluit de bijbehorende pijpleidingregelklep, het systeem bevindt zich in een volledig gesloten toestand, open de luchtuitlaatpomp en pomp de lucht in het systeem uit, zodat het systeem een ​​micro-negatieve drukstatus bereikt, wanneer de systeemmeter een Bepaalde waarde, sluit de bijbehorende legerklep en zet tegelijkertijd de uitlaatluchtpomp uit. Op dit moment wordt de stikstofvulingsklep geopend en wordt stikstof in het systeem gevuld. Wanneer het online zuurstofdetectieapparaat detecteert dat de resterende zuurstof in het systeem minder is dan de vereiste waarde, bevindt het systeem zich in een enigszins positieve druktoestand. Op dit moment is de stikstofvulingsklep gesloten en wordt de volgende stap ingevoerd. werkwijze. Droogproces Schakel de circulerende ventilator in om het materiaal in een goede kokende toestand te maken; Schakel de radiator in om de temperatuur in het systeem tot de vereiste temperatuur te verwarmen, en de warmte neemt het vocht en het organische oplosmiddel in het materiaal weg door stikstofoverdracht en neemt een kleine hoeveelheid fijn poeder weg; In het systeem wordt het fijne poeder door de stofcollector geleid. (gefilterd op 2 ~ μm) en verzameld, condenseert het hete en vochtige gas het oplosmiddel en het organische oplosmiddel in een vloeibare toestand door de condensor en wordt verzameld door de vloeibare opslagtank; De droge stikstof na condensatie en ontvochtiging wordt in het systeem gecirculeerd door de werking van de ventilator. Systeemstikstofbescherming Stikstofbescherming wordt voornamelijk geregeld door een online zuurstofdetector. Wanneer het zuurstofgehalte de vereiste waarde overschrijdt, wordt het stikstofvulapparaat automatisch geopend en wordt stikstof in het systeem gevuld. Wanneer het zuurstofgehalte in het systeem aan de vereisten voldoet, wordt het stikstofvulapparaat automatisch gesloten. Systeemoverspanningbescherming Wanneer de druk in het systeem de ingestelde waarde overschrijdt, werkt het drukdetectieapparaat om de druk automatisch af te voeren en af ​​te geven; Wanneer de systeemdruk aan de vereisten voldoet, wordt de automatische afvoerklep gesloten en werkt het systeem normaal. Praktische applicatie -analyse 1) De laboratorium verticale gesloten circuitdroger (model FGBX-5) is verholpen volgens de structuur in figuur 2 en kan worden gebruikt. 2) Bereid 5 kg zetmeelmateriaal met ongeveer 30% ethanol voor gebruik. 3) Nadat de apparatuur volledig is afgedicht, start u de luchtuitlaatpomp om de lucht in het systeem uit te pompen. Nadat het systeem een ​​bepaalde negatieve drukwaarde heeft bereikt, schakelt u de luchtuitlaatpomp uit, opent u de vullende stikstofklep tegelijkertijd en voert u stikstof in het systeem. Wanneer de druk positief is en het zuurstofgehalte in het systeem een ​​bepaalde vereiste bereikt, sluit u de klep voor het vullen van stikstof; Tijdens dit proces, als het systeem in een staat van lichte positieve druk verkeert, maar het zuurstofgehalte de standaard nog niet heeft bereikt, moet stikstof in het systeem worden gevuld. Wanneer de positieve druk in het systeem de veilige ingestelde druk van de automatische drukontlastklep op de apparatuur overschrijdt, wordt de automatische drukontlastklep geopend om de druk af te geven. Wanneer de druk wordt vrijgegeven, wordt het gemengde stikstofgas en de lucht in het systeem ontladen en zal het zuurstofgehalte in het systeem doorgaan. Wanneer de druk in het systeem de veilige setwaarde bereikt, wordt de automatische drukontlastklep automatisch gesloten en wordt deze cyclus doorgaat totdat het zuurstofgehalte in het systeem de ingestelde waarde bereikt. 4) Start het condensatie -herstelapparaat en injecteer het gekoeld water van ongeveer 3 ° in de inlaat van de gekoeld water van de condensor. Start vervolgens de gesloten geïnduceerde trekventilator en stel de ventilatorfrequentie in op ongeveer 20 Hz. 5) Met behulp van het verschil op materiaalniveau en het principe van dubbele vlinderklep wordt het materiaal in het systeem geplaatst dat voornamelijk stikstofcirculatie is. 6) Start de stoomverwarming en regelt de inlaatluchttemperatuur op ongeveer 60 °. 7) Het materiaal bevindt zich in een kooktoestand tijdens de beweging van de stikstofcirculatie. De organische oplosmiddel ethanol en een kleine hoeveelheid water in het materiaal worden door stikstof verwijderd en in een vloeibare toestand door de condensor gecondenseerd en stromen in de hersteldoos. De stofverwijderingszak wordt op en neer geschud onder de werking van de schudtascilinder en het materiaal dat aan de zak is bevestigd, wordt in de silo geschud om te blijven drogen. Zonder enig ander gas dat het systeem binnenkomt, zal de micro-positieve druktoestand in het systeem niet erg snel zijn. Verhoog en open het automatische drukverhoudingsapparaat, het gemengde gas van stikstof en organische oplosmiddel zal niet vaak uit het systeem worden ontslagen, zodat het stikstofgehalte in het systeem stabiel is, stikstof niet vaak in het systeem wordt aangevuld, en het organisch Solvent zal niet worden ontslagen. Het vervuilt het milieu en is bevorderlijk voor het herstel van organische oplosmiddelen in goede staat. Als het in figuur 1 getoonde proces wordt gebruikt, moet vanwege de puls -backflushingmethode tijdens het droogproces tijdens het droogproces een bepaalde stikstofdruk worden gebruikt voor elke backflushing, zodat de druk in het systeem zal snel toenemen en de druk zal automatisch worden vrijgegeven. De klep zal vaak worden geopend om druk vrij te maken, waardoor een grote hoeveelheid stikstof- en organische oplosmiddelen wegneemt, die niet alleen de omgeving zullen vervuilen, een grote hoeveelheid stikstof verbruiken, maar ook een zeer lage herstelsnelheid van organische oplosmiddelen hebben. Tegelijkertijd, in het droogproces, omdat het systeem tijdens de werking slechts een lichte positieve druk nodig heeft, is het vereiste luchtvolume klein, wat niet alleen de kookhoogte van het materiaal kan verminderen, maar het ook moeilijk maakt voor het materiaalstof Om in contact te komen met de stofverwijderingszak van de bovenste cilinder, die de doek zal verminderen De zakweerstand zal ook de opbrengst van materialen verbeteren, en de frequentie van de geïnduceerde trekventilator kan ook worden verminderd, waardoor het energieverbruik wordt bespaard en het geluid vermindert. 8) Nadat het materiaal 10 minuten is gedroogd, neemt u monsters door de sampler om te bevestigen dat het product aan de vereisten heeft voldaan. 9) Het weegresultaat van het product na drogen toont aan dat het zetmeelmateriaal 3,45 kg is en de ethanol in de herstelbox van het condensatie -herstelapparaat 1,4 kg is. voldoen aan de experimentele vereisten.

Sommige synthetische geneesmiddelen worden meestal gekristalliseerd in organische oplosmiddelen en bevatten een aanzienlijke hoeveelheid organische oplosmiddelen. Als deze organische oplosmiddelen direct in de atmosfeer worden gelost, zullen ze het milieu ernstig vervuilen en energieverspilling veroorzaken. Droog en recycling van verschillende oplosmiddelen voor hergebruik zijn niet alleen in overeenstemming met de vereisten van milieubescherming, maar ook de vereisten van de eigen ontwikkeling van het bedrijf. Daarom is het, voor het drogen van deze medicijnen en API's, geschikter om een ​​gesloten circuit droogsysteem te kiezen, dat effectief economische, effectieve unificatie van milieu- en sociale voordelen kan bereiken. In de afgelopen jaren, bij het drogen van anaërobe materialen of materialen die ontvlambare en explosieve organische oplosmiddelen bevatten, en de organische oplosmiddelen kunnen worden gerecycled en kunnen ze niet in de atmosfeer worden ontladen, worden gesloten circuitdrogers over het algemeen gebruikt voor het drogen van deze speciale materialen. , met behulp van stikstof als het droogmedium, wordt de stikstof verwarmd en gecirculeerd in het droogsysteem, het stikstof in het circulerende stroomproces haalt het organische oplosmiddel in het materiaal eruit en het gasvormige organische oplosmiddel wordt in een vloeibare toestand in een vloeibare toestand in een vloeibare toestand Het droogsysteem, en het wordt gerecycled door het recyclingsysteem om het doel te bereiken om het materiaal te drogen. Tegelijkertijd wordt het zuurstofgehalte door de injectie van stikstof in het droogsysteem verminderd. Wanneer het zuurstofgehalte wordt gereduceerd tot de gespecificeerde waarde, kunnen anaërobe materialen ook veilig worden gedroogd. Op basis van deze voordelen is deze verticale gesloten-circuitdroger momenteel in vergelijking. Speciale farmaceutische producten, chemische producten en andere industrieën worden veel gebruikt. In het gebruiksproces zijn er ook enkele prominente problemen. In reactie op deze problemen heeft ons bedrijf na veel technische en procesdemonstraties de volgende problemen en voorgestelde oplossingen samengevat Probleem 1: De stofverwijderingsmethode voor drooguitrusting met gesloten circuit is niet milieuvriendelijk Voor de stofverwijderingsmethode voor droogapparatuur met gesloten circuit die momenteel wordt gebruikt door veel farmaceutische bedrijven, wordt puls terugstromen voornamelijk gebruikt voor stofverwijdering, sommige materialen zullen zich hechten aan het oppervlak van de filterpatroon. Om het materiaal op het oppervlak van de filterpatroon eraf te laten vallen, moet het back -flushing -systeem de binnenwand van de filterpatroon terugvloeien en het gas dat wordt gebruikt voor terugstromen is stikstof. Backflushing in het apparatuursysteem zorgt ervoor dat de positieve druk in het systeem snel toeneemt en het zuurstofgehalte afneemt. Wanneer de positieve druk in het systeem een ​​bepaald niveau bereikt, begint de automatische drukontlastingpoort druk af te geven en is de frequentie van drukverlichting zeer snel. Tijdens het drukverlichtingsproces zullen de stikstof en het organische oplosmiddel in de stikstof worden afgegeven uit de drukvergelegenheidspoort, die een grote hoeveelheid stikstof verbruikt, en het herstel van het organische oplosmiddel zal veel minder zijn. Probleem 2: Het oppervlak van de filtercartridge beïnvloedt de productie -efficiëntie In het proces van backflushing en stofverwijdering, vanwege het relatief grote oppervlak van de filtercartridge, zijn de druk en stroom van back -flushing stikstof niet voldoende om alle materialen die aan het oppervlak van de filtercartridge zijn bevestigd terug te blazen, zodat het materiaal Op het oppervlak van de filtercartridge zal zich steeds meer ophopen. De weerstand op het oppervlak van de filterpatroon wordt groter en groter, wat resulteert in een kooktoestand van een slecht materiaal, of zelfs geen koken, wat de productie -efficiëntie en productopbrengst ernstig beïnvloedt. Probleemoplossing Gebaseerd op de hierboven aan de orde gestelde problemen, gecombineerd met het specifieke productieproces van de materialen van de gebruiker, is de in figuur 2 getoonde processtroom 2 een goede oplossing. Het belangrijkste procesprincipe is hetzelfde als Proces One, met behulp van de traditionele luchtcilinderschudtas Stofverwijderingsmethode, gecombineerd met de structurele kenmerken van het gesloten-circuit drooguitrustingssysteem met hoge luchtdichtheidseisen, de stofverwijderingstas is gemaakt van gladde anti -statische doek met goede luchtpermeabiliteit. De cilinder neemt een dubbele slagcilinderstructuur aan. De lange slag wordt gebruikt voor het demonteren en monteren van de stoffen zak of voor onderhoud en reparatie, en de korte slag wordt gebruikt voor het op en neer schudden van de stoffen zak. Omdat de stoffen zak op en neer schudt onder de werking van de cilinder, wordt het materiaal bevestigd aan het oppervlak van de stoffen zak gemakkelijk afgeschud en wordt de cilinder op en neer geschud met perslucht, wat niets met het mengsel te maken heeft van stikstof en lucht circuleren in het systeem. Het bespaart veel stikstof, en de druk in het systeem zal niet vaak toenemen en wordt automatisch vrijgegeven in de atmosfeer, die bevorderlijk is voor de vereisten van milieubescherming, en is ook bevorderlijk voor het volledige herstel van organische oplosmiddelen in materialen en verbetert ook de productie -efficiëntie aanzienlijk. Vergelijking van voor- en nadelen van nieuwe en oude processen In vergelijking met het eerste proces zijn de belangrijkste voordelen van het tweede proces als volgt: ① Het kan het organische oplosmiddel beter en effectiever herstellen en de productiekosten verlagen; ② Het kan veel stikstof besparen; ③ Het kan de tas beter schudden voor stofverwijdering en de productie -efficiëntie verbeteren; ④ Het kan de vervuiling van organische oplosmiddelen voor het milieu beter vermijden; ⑤ De werkingsprocedure is eenvoudiger, handiger en gemakkelijker te onderhouden. Het belangrijkste nadeel is dat de hoogte van de kamer van de gebruiker hoger is, of dat de gebruiker een gat op het plafond (bovenplaat) van de kamer moet openen om de installatie van de dubbelstrekcilinder te vergemakkelijken.

Het project met een jaarlijkse output van 100.000 ton hydrosulfiet is in aanbouw. De totale investering van het project is 700 miljoen yuan, met een oppervlakte van meer dan 150.000 vierkante meter. Er zal een nieuwe productielijn van 100.000 ton hydrosulfiet worden gebouwd, die gezamenlijk 60.000 ton natriummetabisulfiet produceert en bijproducten zoals natriumsulfiet en koolstofdioxide. Projectoverzicht De constructie van workshops voor synthese, drogen en neutralisatie is voltooid De tankboerderij is eigenlijk voltooid Zwaveldioxidefabriek Synthesesectie Moeder Liquor Tank Group Buitenfaciliteiten in het synthesegedeelte Methanol rectificatietoren faciliteit in neutralisatiegedeelte Het hoofdlichaam van de reactor in de syntheseworkshop is geïnstalleerd Het hoofdlichaam van de droger in de droogworkshop is geïnstalleerd