Berita

Proses pengisian nitrogen dan penghapusan oksigen Tutup katup kontrol pipa yang sesuai, sistem ini dalam keadaan tertutup sepenuhnya, buka pompa knalpot udara, dan pompa udara dalam sistem, sehingga sistem mencapai keadaan tekanan mikro-negatif, ketika pengukur tekanan sistem menunjukkan a Nilai tertentu, tutup katup pengosongan yang sesuai, dan pada saat yang sama matikan pompa udara buang. Pada saat ini, katup kontrol pengisian nitrogen dibuka, dan nitrogen diisi ke dalam sistem. Ketika perangkat deteksi oksigen online mendeteksi bahwa oksigen residu dalam sistem kurang dari nilai yang diperlukan, sistem berada dalam keadaan tekanan yang sedikit positif. Pada saat ini, katup kontrol pengisian nitrogen ditutup dan langkah selanjutnya dimasukkan. proses. Proses pengeringan Nyalakan kipas yang beredar untuk membuat materi dalam keadaan mendidih yang baik; Nyalakan radiator untuk memanaskan suhu dalam sistem ke suhu yang diperlukan, dan panas akan menghilangkan kelembaban dan pelarut organik dalam material melalui transfer nitrogen, dan menghilangkan sejumlah kecil bubuk halus; Dalam sistem, bubuk halus dilewatkan melalui pengumpul debu. (disaring ke 2 ~ μm) dan dikumpulkan, gas panas dan lembab mengembun pelarut dan pelarut organik menjadi keadaan cair oleh kondensor dan dikumpulkan oleh tangki penyimpanan cair; Nitrogen kering setelah kondensasi dan dehumidifikasi diedarkan dalam sistem melalui aksi kipas. Perlindungan Sistem Nitrogen Perlindungan nitrogen terutama dikendalikan oleh detektor oksigen online. Ketika kandungan oksigen melebihi nilai yang diperlukan, perangkat pengisian nitrogen secara otomatis dibuka dan nitrogen diisi ke dalam sistem. Ketika kandungan oksigen dalam sistem memenuhi persyaratan, perangkat pengisian nitrogen ditutup secara otomatis. Perlindungan tegangan tegangan sistem Ketika tekanan dalam sistem melebihi nilai yang ditetapkan, perangkat deteksi tekanan akan bertindak untuk secara otomatis mengeringkan dan melepaskan tekanan; Ketika tekanan sistem memenuhi persyaratan, katup pembuangan otomatis akan ditutup dan sistem akan beroperasi secara normal. Analisis Aplikasi Praktis 1) Pengering sirkuit tertutup vertikal laboratorium (model FGBX-5) telah diperbaiki sesuai dengan struktur pada Gambar 2 dan dapat digunakan. 2) Siapkan 5 kg bahan pati yang mengandung sekitar 30% etanol untuk digunakan. 3) Setelah peralatan sepenuhnya disegel, mulailah pompa pembuangan udara untuk memompa udara dalam sistem. Setelah sistem mencapai nilai tekanan negatif tertentu, matikan pompa pembuangan udara, buka katup nitrogen pengisian pada saat yang sama, dan input nitrogen ke dalam sistem. Ketika tekanan positif dan kandungan oksigen dalam sistem mencapai persyaratan tertentu, tutup katup untuk mengisi nitrogen; Selama proses ini, jika sistem berada dalam keadaan sedikit tekanan positif, tetapi kandungan oksigen belum mencapai standar, nitrogen harus terus diisi ke dalam sistem. Ketika tekanan positif dalam sistem melebihi tekanan yang aman dari katup pelepas tekanan otomatis pada peralatan, katup pelepas tekanan otomatis akan terbuka untuk melepaskan tekanan. Ketika tekanan dilepaskan, gas campuran nitrogen dan udara dalam sistem akan habis, dan kandungan oksigen dalam sistem akan berlanjut. Ketika tekanan dalam sistem mencapai nilai set yang aman, katup pelepas tekanan otomatis akan ditutup secara otomatis, dan siklus ini akan berlanjut hingga kandungan oksigen dalam sistem mencapai nilai yang ditetapkan. 4) Mulai perangkat pemulihan kondensasi, dan suntikkan air dingin sekitar 3 ° ke dalam saluran air dingin kondensor. Kemudian mulai kipas angin yang diinduksi tertutup dan atur frekuensi kipas menjadi sekitar 20 Hz. 5) Menggunakan perbedaan tingkat material dan prinsip katup kupu -kupu ganda, bahan dimasukkan ke dalam sistem yang terutama sirkulasi nitrogen. 6) Mulai pemanas uap dan kontrol suhu udara masuk sekitar 60 °. 7) Bahan dalam keadaan mendidih selama gerakan sirkulasi nitrogen. Etanol pelarut organik dan sejumlah kecil air dalam material diambil oleh nitrogen dan dikondensasi ke dalam keadaan cair oleh kondensor dan mengalir ke dalam kotak pemulihan. Kantong pelepasan debu terguncang ke atas dan ke bawah di bawah aksi silinder tas yang gemetar, dan bahan yang melekat pada kantong terguncang ke dalam silo untuk terus mengering. Tanpa gas lain yang memasuki sistem, keadaan tekanan mikro-positif dalam sistem tidak akan terlalu cepat. Tingkatkan dan buka perangkat pelepas tekanan otomatis, gas campuran nitrogen dan pelarut organik tidak akan sering keluar dari sistem, sehingga kandungan nitrogen dalam sistem stabil, nitrogen tidak akan sering diisi ulang ke dalam sistem, dan organiknya stabil, nitrogen tidak akan sering diisi kembali ke dalam sistem, dan organik pelarut tidak akan habis. Ini mencemari lingkungan dan kondusif untuk pemulihan pelarut organik dalam kondisi baik. Jika proses yang ditunjukkan pada Gambar 1 digunakan, karena metode backflushing pulsa yang digunakan dalam sistem penghilangan debu silinder atas selama proses pengeringan, tekanan nitrogen tertentu harus digunakan untuk setiap backflush, sehingga tekanan dalam sistem tersebut akan meningkat dengan cepat dan tekanan akan secara otomatis dilepaskan. Katup akan sering dibuka untuk melepaskan tekanan, yang akan menghilangkan sejumlah besar pelarut nitrogen dan organik, yang tidak hanya akan mencemari lingkungan, mengkonsumsi sejumlah besar nitrogen, tetapi juga memiliki tingkat pemulihan pelarut organik yang sangat rendah. Pada saat yang sama, dalam proses pengeringan, karena sistem hanya membutuhkan sedikit tekanan positif selama operasi, volume udara yang diperlukan kecil, yang tidak hanya dapat mengurangi ketinggian mendidih material, tetapi juga menyulitkan debu material untuk bersentuhan dengan kantong pelepasan debu dari silinder atas, yang akan mengurangi kain Resistensi tas juga akan meningkatkan hasil bahan, dan frekuensi kipas draft yang diinduksi juga dapat dikurangi, menghemat konsumsi energi dan mengurangi kebisingan. 8) Setelah bahan dikeringkan selama 10 menit, ambil sampel melalui sampler untuk mengkonfirmasi bahwa produk telah memenuhi persyaratan. 9) Hasil penimbangan produk setelah pengeringan menunjukkan bahwa bahan pati adalah 3,45 kg, dan etanol di kotak pemulihan perangkat pemulihan kondensasi adalah 1,4 kg. memenuhi persyaratan eksperimental.

Beberapa obat sintetis biasanya dikristalisasi dalam pelarut organik dan mengandung sejumlah besar pelarut organik. Jika pelarut organik ini secara langsung dibuang ke atmosfer, mereka akan secara serius mencemari lingkungan dan menyebabkan limbah energi. Mengeringkan dan mendaur ulang berbagai pelarut untuk digunakan kembali tidak hanya sejalan dengan persyaratan perlindungan lingkungan, tetapi juga persyaratan pengembangan perusahaan sendiri. Oleh karena itu, untuk pengeringan obat-obatan dan API ini, lebih tepat untuk memilih sistem pengeringan sirkuit tertutup, yang secara efektif dapat mencapai unifikasi ekonomis dan efektif dari manfaat lingkungan dan sosial. Dalam beberapa tahun terakhir, ketika mengeringkan bahan atau bahan anaerobik yang mengandung pelarut organik yang mudah terbakar dan eksplosif, dan pelarut organik dapat didaur ulang dan tidak dapat dibuang ke atmosfer, pengering sirkuit tertutup umumnya digunakan untuk pengeringan bahan khusus ini. , menggunakan nitrogen sebagai media pengeringan, nitrogen dipanaskan dan diedarkan dalam sistem pengeringan, nitrogen dalam proses aliran yang bersirkulasi mengeluarkan pelarut organik dalam material, dan pelarut organik gas dikondensasi menjadi keadaan cair oleh kondensor dalam Sistem pengeringan, dan didaur ulang oleh sistem daur ulang untuk mencapai tujuan pengeringan bahan. Pada saat yang sama, karena injeksi nitrogen dalam sistem pengeringan, kandungan oksigen berkurang. Ketika kandungan oksigen dikurangi ke nilai yang ditentukan, bahan anaerob juga dapat dikeringkan dengan aman. Berdasarkan keunggulan ini, pengering sirkuit tertutup vertikal ini saat ini dibandingkan. Produk farmasi khusus, produk kimia dan industri lain banyak digunakan. Dalam proses penggunaan, ada juga beberapa masalah yang menonjol. Menanggapi masalah ini, setelah banyak demonstrasi teknis dan proses, perusahaan kami telah merangkum masalah berikut dan solusi yang diusulkan Masalah 1: Metode penghilangan debu dari peralatan pengeringan sirkuit tertutup tidak ramah lingkungan Untuk metode penghilangan debu dari peralatan pengeringan sirkuit tertutup yang saat ini digunakan oleh banyak perusahaan farmasi, backflushing pulsa terutama digunakan untuk menghilangkan debu, beberapa bahan akan menempel pada permukaan kartrid filter. Untuk membuat bahan di permukaan kartrid filter jatuh, sistem backflushe perlu membatasi dinding bagian dalam kartrid filter, dan gas yang digunakan untuk backflushing adalah nitrogen. Backflushing ke sistem peralatan menyebabkan tekanan positif dalam sistem meningkat dengan cepat dan kandungan oksigen menurun. Ketika tekanan positif dalam sistem mencapai level tertentu, port bantuan tekanan otomatis mulai melepaskan tekanan, dan frekuensi penghilang tekanan sangat cepat. Selama proses bantuan tekanan nitrogen dan pelarut organik dalam nitrogen akan dilepaskan dari port pelepas tekanan, yang akan mengkonsumsi sejumlah besar nitrogen, dan pemulihan pelarut organik akan jauh lebih sedikit. Masalah 2: Luas permukaan kartrid filter mempengaruhi efisiensi produksi Dalam proses pembacaan balik dan penghilangan debu, karena luas permukaan kartrid filter yang relatif besar, tekanan dan aliran nitrogen backflush tidak cukup untuk meniup semua bahan yang melekat pada permukaan kartrid filter, sehingga bahannya Di permukaan kartrid filter akan menumpuk lebih banyak dan lebih banyak lagi. Resistensi pada permukaan kartrid filter akan menjadi lebih besar dan lebih besar, menghasilkan keadaan mendidih material yang buruk, atau bahkan tidak ada mendidih, yang secara serius mempengaruhi efisiensi produksi dan hasil produk. Penyelesaian masalah Berdasarkan masalah yang diangkat di atas, dikombinasikan dengan proses produksi spesifik dari bahan pengguna, aliran proses 2 yang ditunjukkan pada Gambar 2 adalah solusi yang baik. Prinsip proses utamanya sama dengan proses satu, menggunakan metode penghapusan debu silinder udara tradisional, dikombinasikan dengan karakteristik struktural dari sistem peralatan pengeringan sirkuit tertutup dengan persyaratan kedap udara yang tinggi, kantong kain pelepasan debu terbuat dari anti yang halus yang halus -K kain statis dengan permeabilitas udara yang baik. Silinder mengadopsi struktur silinder double-stroke. Stroke panjang digunakan untuk membongkar dan merakit tas kain atau untuk perawatan dan perbaikan, dan stroke pendek digunakan untuk mengguncang tas kain atas dan ke bawah. Karena kantong kain bergetar ke atas dan ke bawah di bawah aksi silinder, bahan yang melekat pada permukaan kantong kain mudah terguncang, dan silinder terguncang ke atas dan ke bawah menggunakan udara terkompresi, yang tidak ada hubungannya dengan campuran tersebut nitrogen dan udara yang beredar dalam sistem. Ini menghemat banyak nitrogen, dan tekanan dalam sistem tidak akan sering meningkat dan secara otomatis dilepaskan ke atmosfer, yang kondusif untuk persyaratan perlindungan lingkungan, dan juga kondusif untuk pemulihan lengkap pelarut organik dalam bahan, dan juga sangat meningkatkan efisiensi produksi. Perbandingan keunggulan dan kerugian dari proses baru dan lama Dibandingkan dengan proses pertama, keunggulan utama dari proses kedua adalah sebagai berikut: ① Dapat memulihkan pelarut organik dengan lebih baik dan lebih efektif, dan mengurangi biaya produksi; ② Dapat menghemat banyak nitrogen; ③ Lebih baik mengguncang tas untuk menghilangkan debu dan meningkatkan efisiensi produksi; ④ Lebih baik menghindari polusi pelarut organik ke lingkungan; ⑤ Prosedur operasi lebih sederhana, lebih nyaman dan lebih mudah dipelihara. Kerugian utama adalah bahwa ketinggian kamar pengguna lebih tinggi, atau pengguna diperlukan untuk membuka lubang di langit-langit (pelat atas) ruangan untuk memfasilitasi pemasangan silinder stroke ganda.

Proyek dengan output tahunan 100.000 ton hidrosulfit sedang dibangun. Total investasi proyek ini adalah 700 juta yuan, yang mencakup area lebih dari 150.000 meter persegi. Jalur produksi hidrosulfit 100.000 ton baru akan dibangun, yang secara bersama-sama akan menghasilkan 60.000 ton metabisulfit natrium, dan produk sampingan seperti natrium sulfit dan karbon dioksida. Ulasan Proyek Konstruksi lokakarya untuk sintesis, pengeringan dan netralisasi telah selesai Peternakan tangki pada dasarnya selesai Tanaman belerang dioksida Bagian Sintesis Kelompok tangki minuman keras ibu Fasilitas luar ruangan di bagian sintesis Fasilitas menara perbaikan metanol di bagian netralisasi Tubuh utama reaktor dalam lokakarya sintesis telah dipasang Tubuh utama pengering di bengkel pengeringan dipasang