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Processus de remplissage d'azote et d'élimination de l'oxygène Fermez la soupape de commande du pipeline correspondant, le système est à l'état complètement fermé, ouvre la pompe d'échappement à l'air et pompe l'air dans le système, de sorte que le système atteint un état de pression micro-négatif, lorsque le manomètre du système montre un Une certaine valeur, fermez la soupape de vidange correspondante et éteignez en même temps la pompe à air d'échappement. À l'heure actuelle, la soupape de commande de remplissage d'azote est ouverte et l'azote est rempli dans le système. Lorsque le dispositif de détection d'oxygène en ligne détecte que l'oxygène résiduel dans le système est inférieur à la valeur requise, le système est dans un état de pression légèrement positif. À l'heure actuelle, la soupape de commande de remplissage d'azote est fermée et l'étape suivante est entrée. traiter. Processus de séchage Allumez le ventilateur en circulation pour faire le matériau dans un bon état d'ébullition; Allumez le radiateur pour chauffer la température du système à la température requise, et la chaleur enlèvera l'humidité et le solvant organique dans le matériau par transfert d'azote, et enlèvera une petite quantité de poudre fine; Dans le système, la poudre fine passe par le collecteur de poussière. (filtré à 2 ~ μm) et collecté, le gaz chaud et humide condense le solvant et le solvant organique dans un état liquide par le condenseur et est collecté par le réservoir de stockage liquide; L'azote sec après condensation et déshumidification circule dans le système par l'action du ventilateur. Protection du système d'azote La protection de l'azote est principalement contrôlée par un détecteur d'oxygène en ligne. Lorsque la teneur en oxygène dépasse la valeur requise, le dispositif de remplissage de l'azote est automatiquement ouvert et l'azote est rempli dans le système. Lorsque la teneur en oxygène du système répond aux exigences, le dispositif de remplissage de l'azote est automatiquement fermé. Protection de surtension du système Lorsque la pression dans le système dépasse la valeur définie, le dispositif de détection de pression agira pour égoutter et libérer automatiquement la pression; Lorsque la pression du système répond aux exigences, la soupape de vidange automatique sera fermée et le système fonctionnera normalement. Analyse des applications pratiques 1) Le séchoir à circuit fermé vertical en laboratoire (modèle FGBX-5) a été rectifié en fonction de la structure de la figure 2 et peut être utilisé. 2) Préparer 5 kg de matériau d'amidon contenant environ 30% d'éthanol pour une utilisation. 3) Une fois l'équipement complètement scellé, démarrez la pompe à échappement à l'air pour pomper l'air dans le système. Une fois que le système atteint une certaine valeur de pression négative, éteignez la pompe d'échappement à l'air, ouvrez la soupape d'azote de remplissage en même temps et saisissez de l'azote dans le système. Lorsque la pression est positive et que la teneur en oxygène dans le système atteint une certaine exigence, fermez la valve pour remplir l'azote; Au cours de ce processus, si le système est dans un état de légère pression positive, mais la teneur en oxygène n'a pas encore atteint la norme, l'azote devrait continuer à être rempli dans le système. Lorsque la pression positive du système dépasse la pression de réglage sûre de la soupape de décharge de pression automatique sur l'équipement, la soupape de décharge automatique s'ouvrira pour libérer la pression. Lorsque la pression est libérée, le gaz mixte de l'azote et de l'air dans le système sera libéré et la teneur en oxygène dans le système se poursuivra. Lorsque la pression dans le système atteint la valeur définie sûre, la soupape de décharge de pression automatique se ferme automatiquement et ce cycle se poursuivra jusqu'à ce que la teneur en oxygène du système atteigne la valeur définie. 4) Démarrer le dispositif de récupération de condensation et injecter l'eau réfrigérée d'environ 3 ° dans l'entrée d'eau réfrigérée du condenseur. Commencez ensuite le ventilateur de trait induit fermé et définissez la fréquence du ventilateur à environ 20 Hz. 5) En utilisant la différence au niveau du matériau et le principe de la vanne à double papillon, le matériau est placé dans le système qui est principalement la circulation d'azote. 6) Démarrez le chauffage de vapeur et contrôlez la température de l'air d'entrée à environ 60 °. 7) Le matériau est dans un état d'ébullition pendant le mouvement de circulation de l'azote. L'éthanol de solvant organique et une petite quantité d'eau dans le matériau sont retirés par l'azote et condensés dans un état liquide par le condenseur et s'écoulent dans la boîte de récupération. Le sac d'élimination de la poussière est secoué de haut en bas sous l'action du cylindre de sac de tremblement, et le matériau attaché au sac est secoué dans le silo pour continuer à sécher. Sans aucun autre gaz entrant dans le système, l'état de pression micro positive du système ne sera pas très rapide. Augmentez et ouvrez le dispositif de détente automatique de la pression, le gaz mixte d'azote et de solvant organique ne sera pas déchargé fréquemment du système, de sorte que la teneur en azote du système est stable, l'azote ne sera pas réapproprié dans le système fréquemment et l'organique Le solvant ne sera pas libéré. Il pollue l'environnement et est propice à la récupération de solvants organiques en bon état. Si le processus illustré à la figure 1 est utilisé, en raison de la méthode de revers de retour d'impulsion utilisée dans le système d'élimination de la poussière du cylindre supérieur pendant le processus de séchage, une certaine pression d'azote doit être utilisée pour chaque revers, de sorte que la pression dans le système augmentera rapidement et la pression sera automatiquement libérée. La valve sera ouverte fréquemment pour libérer la pression, qui enlèvera une grande quantité d'azote et de solvants organiques, qui non seulement polluera l'environnement, consommeront une grande quantité d'azote, mais aura également un taux de récupération très faible de solvants organiques. Dans le même temps, dans le processus de séchage, car le système n'a besoin que d'une légère pression positive pendant le fonctionnement, le volume d'air requis est faible, ce qui peut non seulement réduire la hauteur d'ébullition du matériau, mais également la rendre difficile pour la poussière de matériau entrer en contact avec le sac d'élimination de la poussière du cylindre supérieur, ce qui réduira le tissu La résistance aux sacs améliorera également le rendement des matériaux, et la fréquence du ventilateur de tirage induit peut également être réduite, économisant la consommation d'énergie et réduisant le bruit. 8) Une fois le matériau séché pendant 10 minutes, prélevez des échantillons dans l'échantillonneur pour confirmer que le produit a satisfait aux exigences. 9) Le résultat du produit après séchage montre que le matériau d'amidon est de 3,45 kg, et l'éthanol dans la boîte de récupération du dispositif de récupération de condensation est de 1,4 kg. répondre aux exigences expérimentales.

Certains médicaments synthétiques sont généralement cristallisés dans des solvants organiques et contiennent une quantité considérable de solvants organiques. Si ces solvants organiques sont directement libérés dans l'atmosphère, ils pollueront sérieusement l'environnement et provoqueront des déchets d'énergie. Le séchage et le recyclage de divers solvants à réutiliser sont non seulement conformes aux exigences de la protection de l'environnement, mais aussi aux exigences du développement de la société. Par conséquent, pour le séchage de ces médicaments et API, il est plus approprié de choisir un système de séchage en circuit fermé, qui peut réaliser efficacement l'unification économique et efficace des avantages environnementaux et sociaux. Ces dernières années, lors du séchage des matériaux ou des matériaux anaérobies contenant des solvants organiques inflammables et explosifs, et les solvants organiques peuvent être recyclés et ne peuvent pas être déchargés dans l'atmosphère, les sécheurs en circuit fermé sont généralement utilisés pour le séchage de ces matériaux spéciaux. , en utilisant l'azote comme milieu de séchage, l'azote est chauffé et circulé dans le système de séchage, l'azote dans le processus d'écoulement circulant supprime le solvant organique dans le matériau, et le solvant organique gazeux est condensé dans un état liquide par le condensateur dans Le système de séchage, et il est recyclé par le système de recyclage pour atteindre le séchage du matériau. Dans le même temps, en raison de l'injection d'azote dans le système de séchage, la teneur en oxygène est réduite. Lorsque la teneur en oxygène est réduite à la valeur spécifiée, les matériaux anaérobies peuvent également être séchés en toute sécurité. Sur la base de ces avantages, ce sèche-linge vertical en circuit fermé est actuellement en comparaison. Les produits pharmaceutiques spéciaux, les produits chimiques et autres industries sont largement utilisés. Dans le processus d'utilisation, il existe également des problèmes importants. En réponse à ces problèmes, après de nombreuses démonstrations techniques et de processus, notre entreprise a résumé les problèmes suivants et les solutions proposées Problème 1: La méthode d'élimination des poussières d'équipement de séchage en circuit fermé n'est pas respectueuse de l'environnement Pour la méthode d'élimination de la poussière d'équipement de séchage en circuit fermé actuellement utilisé par de nombreuses sociétés pharmaceutiques, le retour en arrière du pouls est principalement utilisé pour l'élimination de la poussière, certains matériaux adhèrent à la surface de la cartouche filtrante. Afin de faire chuter le matériau à la surface de la cartouche filtrante, le système de retour en arrière doit reculer la paroi intérieure de la cartouche filtrante et le gaz utilisé pour le retour en arrière est de l'azote. Le retour en arrière dans le système de l'équipement fait augmenter rapidement la pression positive du système et la teneur en oxygène diminuer. Lorsque la pression positive dans le système atteint un certain niveau, le port automatique de secours de pression commence à libérer la pression et la fréquence de soulagement de la pression est très rapide. Pendant le processus de soulagement de la pression, l'azote et le solvant organique dans l'azote seront libérés du port de secours de pression, qui consommera une grande quantité d'azote, et la récupération du solvant organique sera beaucoup moins. Problème 2: La surface de la cartouche filtrante affecte l'efficacité de production Dans le processus de revers et d'élimination de la poussière, en raison de la surface relativement grande de la cartouche filtrante, la pression et l'écoulement de l'azote en arrière ne suffisent pas pour faire sauter tous les matériaux attachés à la surface de la cartouche filtrante, de sorte que le matériau À la surface de la cartouche filtrante, s'accumulera de plus en plus. La résistance à la surface de la cartouche filtrante deviendra de plus en plus grande, entraînant un mauvais état d'ébullition des matériaux, voire aucune ébullition, ce qui affecte sérieusement l'efficacité de production et le rendement du produit. Résolution de problème Sur la base des problèmes soulevés ci-dessus, combinés avec le processus de production spécifique des matériaux de l'utilisateur, le flux de processus 2 illustré à la figure 2 est une bonne solution. Son principe de processus principal est le même que le processus, en utilisant la méthode traditionnelle de l'élimination de la poussière du sac à air - Tissu statique avec une bonne perméabilité à l'air. Le cylindre adopte une structure de cylindre à deux temps. La longue course est utilisée pour démonter et assembler le sac en tissu ou pour l'entretien et la réparation, et la course courte est utilisée pour les tremblements de haut en bas du sac en tissu. Parce que le sac en tissu secoue de haut en bas sous l'action du cylindre, le matériau attaché à la surface du sac en tissu est facilement secoué et le cylindre est secoué de haut en bas en utilisant de l'air comprimé, ce qui n'a rien à voir avec le mélange d'azote et d'air circulant dans le système. Il économise beaucoup d'azote, et la pression dans le système n'augmentera pas fréquemment et est automatiquement libérée dans l'atmosphère, ce qui est propice aux exigences de la protection de l'environnement, et est également propice à la récupération complète des solvants organiques dans les matériaux, et Améliore également considérablement l'efficacité de la production. Comparaison des avantages et des inconvénients des processus nouveaux et anciens Par rapport au premier processus, les principaux avantages du deuxième processus sont les suivants: ① Il peut récupérer le solvant organique mieux et plus efficacement, et réduire le coût de production; ② Cela peut économiser beaucoup d'azote; ③ Il peut mieux secouer le sac pour éliminer la poussière et améliorer l'efficacité de production; ④ Cela peut mieux éviter la pollution des solvants organiques dans l'environnement; ⑤ La procédure de fonctionnement est plus simple, plus pratique et plus facile à entretenir. L'inconvénient principal est que la hauteur de la pièce de l'utilisateur est plus élevée, ou que l'utilisateur est nécessaire pour ouvrir un trou au plafond (plaque supérieure) de la pièce pour faciliter l'installation du cylindre à double coup.

Le projet avec une production annuelle de 100 000 tonnes d'hydrosulfite est en construction. L'investissement total du projet est de 700 millions de yuans, couvrant une superficie de plus de 150 000 mètres carrés. Une nouvelle ligne de production hydrosulfite de 100 000 tonnes sera construite, qui produira conjointement 60 000 tonnes de métabisulfite de sodium, et des sous-produits tels que le sulfite de sodium et le dioxyde de carbone. Aperçu du projet La construction d'ateliers de synthèse, de séchage et de neutralisation a été achevé Le parc de chars est essentiellement terminé Plante de dioxyde de soufre Section de synthèse Group de réservoir d'alcools mère Installations extérieures dans la section de synthèse Installation de la tour de rectification de méthanol dans la section de neutralisation Le corps principal du réacteur dans l'atelier de synthèse a été installé Le corps principal de la sécheuse dans l'atelier de séchage est installé