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Proceso de llenado de nitrógeno y eliminación de oxígeno Cierre la válvula de control de la tubería correspondiente, el sistema está en un estado completamente cerrado, abra la bomba de escape de aire y bombee el aire en el sistema, de modo que el sistema alcance un estado de presión microegativo, cuando el medidor de presión del sistema muestra un Cierto valor, cierre la válvula de vaciado correspondiente y al mismo tiempo apague la bomba de aire de escape. En este momento, la válvula de control de llenado de nitrógeno se abre y el nitrógeno se llena en el sistema. Cuando el dispositivo de detección de oxígeno en línea detecta que el oxígeno residual en el sistema es menor que el valor requerido, el sistema está en un estado de presión ligeramente positivo. En este momento, la válvula de control de llenado de nitrógeno está cerrada y se ingresa el siguiente paso. proceso. Proceso de secado Encienda el ventilador circulante para hacer el material en un buen estado de ebullición; Encienda el radiador para calentar la temperatura en el sistema a la temperatura requerida, y el calor eliminará la humedad y el disolvente orgánico en el material a través de la transferencia de nitrógeno, y eliminará una pequeña cantidad de polvo fino; En el sistema, el polvo fino se pasa a través del colector de polvo. (filtrado a 2 ~ μm) y recolectado, el gas caliente y húmedo condensa el disolvente y el solvente orgánico en un estado líquido por el condensador y es recolectado por el tanque de almacenamiento de líquidos; El nitrógeno seco después de la condensación y la deshumidificación se distribuye en el sistema a través de la acción del ventilador. Protección del nitrógeno del sistema La protección de nitrógeno está controlada principalmente por un detector de oxígeno en línea. Cuando el contenido de oxígeno excede el valor requerido, el dispositivo de llenado de nitrógeno se abre automáticamente y el nitrógeno se llena en el sistema. Cuando el contenido de oxígeno en el sistema cumple con los requisitos, el dispositivo de llenado de nitrógeno se cierra automáticamente. Protección contra sobretensión del sistema Cuando la presión en el sistema excede el valor establecido, el dispositivo de detección de presión actuará para drenar automáticamente y liberar la presión; Cuando la presión del sistema cumple con los requisitos, la válvula de drenaje automática se cerrará y el sistema funcionará normalmente. Análisis práctico de aplicaciones 1) El secador de circuito cerrado vertical de laboratorio (modelo FGBX-5) se ha rectificado de acuerdo con la estructura de la Figura 2 y se puede poner en uso. 2) Prepare 5 kg de material de almidón que contenga aproximadamente 30% de etanol para su uso. 3) Después de que el equipo esté completamente sellado, inicie la bomba de escape de aire para bombear el aire en el sistema. Después de que el sistema alcanza un cierto valor de presión negativa, apague la bomba de escape de aire, abra la válvula de nitrógeno de llenado al mismo tiempo e ingrese el nitrógeno en el sistema. Cuando la presión es positiva y el contenido de oxígeno en el sistema alcanza un cierto requisito, cierre la válvula para llenar el nitrógeno; Durante este proceso, si el sistema está en un estado de presión ligera positiva, pero el contenido de oxígeno aún no ha alcanzado el estándar, el nitrógeno debe continuar llenándose en el sistema. Cuando la presión positiva en el sistema excede la presión de ajuste seguro de la válvula de alivio de presión automática en el equipo, la válvula de alivio de presión automática se abrirá para liberar la presión. Cuando se libera la presión, se descargará el gas mixto de nitrógeno y aire en el sistema, y ​​el contenido de oxígeno en el sistema continuará. Cuando la presión en el sistema alcanza el valor de conjunto seguro, la válvula de alivio de presión automática se cerrará automáticamente y este ciclo continuará hasta que el contenido de oxígeno en el sistema alcance el valor establecido. 4) Comience el dispositivo de recuperación de condensación e inyecte el agua fría de aproximadamente 3 ° en la entrada de agua fría del condensador. Luego comience el ventilador de borrador inducido cerrado y configure la frecuencia del ventilador en aproximadamente 20 Hz. 5) Usando la diferencia de nivel de material y el principio de la válvula de mariposa doble, el material se coloca en el sistema que es principalmente circulación de nitrógeno. 6) Comience el calentador de vapor y controle la temperatura del aire de entrada a aproximadamente 60 °. 7) El material está en un estado de ebullición durante el movimiento de circulación de nitrógeno. El nitrógeno se elimina el etanol de disolvente orgánico y una pequeña cantidad de agua en el material y se condensan en un estado líquido por el condensador y fluyen hacia la caja de recuperación. La bolsa de extracción de polvo se agita hacia arriba y hacia abajo bajo la acción del cilindro de la bolsa de agitación, y el material unido a la bolsa se agita en el silo para continuar secando. Sin ningún otro gas que ingrese al sistema, el estado de presión micro positivo en el sistema no será muy rápido. Aumente y abra el dispositivo de alivio de presión automático, el gas mixto de nitrógeno y disolvente orgánico no se descargará del sistema con frecuencia, de modo que el contenido de nitrógeno en el sistema es estable, el nitrógeno no se repondrá con frecuencia en el sistema y el orgánico y el orgánico El solvente no será dado de alta. Ponga en cuenta el medio ambiente y es propicio para la recuperación de solventes orgánicos en buenas condiciones. Si se utiliza el proceso que se muestra en la Figura 1, debido al método de retroceso de pulso utilizado en el sistema de eliminación de polvo del cilindro superior durante el proceso de secado, se debe usar una cierta presión de nitrógeno para cada flushing, de modo que la presión en el sistema Aumentará rápidamente y la presión se liberará automáticamente. La válvula se abrirá con frecuencia para liberar la presión, lo que eliminará una gran cantidad de solventes de nitrógeno y orgánicos, que no solo contaminarán el medio ambiente, consumirán una gran cantidad de nitrógeno, sino que también tendrá una tasa de recuperación muy baja de solventes orgánicos. Al mismo tiempo, en el proceso de secado, dado que el sistema solo necesita una ligera presión positiva durante la operación, el volumen de aire requerido es pequeño, lo que no solo puede reducir la altura de ebullición del material, sino que también dificulta el polvo del material. para entrar en contacto con la bolsa de extracción de polvo del cilindro superior, que reducirá la tela La resistencia de la bolsa también mejorará el rendimiento de los materiales, y la frecuencia del ventilador de borrador inducido también puede reducirse, ahorrando el consumo de energía y reduciendo el ruido. 8) Después de que el material se seca durante 10 minutos, tome muestras a través de la muestra para confirmar que el producto ha cumplido con los requisitos. 9) El resultado de pesaje del producto después del secado muestra que el material de almidón es de 3.45 kg, y el etanol en el cuadro de recuperación del dispositivo de recuperación de condensación es de 1.4 kg. cumplir con los requisitos experimentales.

Algunas drogas sintéticas generalmente se cristalizan en solventes orgánicos y contienen una cantidad considerable de solventes orgánicos. Si estos solventes orgánicos se descargan directamente en la atmósfera, contaminarán seriamente el medio ambiente y causarán desechos de energía. El secado y el reciclaje de varios solventes para la reutilización no solo están en línea con los requisitos de protección ambiental, sino también con los requisitos del propio desarrollo de la empresa. Por lo tanto, para el secado de estas drogas y API, es más apropiado elegir un sistema de secado de circuito cerrado, que puede lograr efectivamente unificación económica y efectiva de los beneficios ambientales y sociales. En los últimos años, al secar materiales anaeróbicos o materiales que contienen solventes orgánicos inflamables y explosivos, y los solventes orgánicos pueden reciclarse y no se pueden descargar en la atmósfera, los secadores de circuito cerrado generalmente se usan para secar estos materiales especiales. , Usando el nitrógeno como medio de secado, el nitrógeno se calienta y circula en el sistema de secado, el nitrógeno en el proceso de flujo circulante elimina el disolvente orgánico en el material, y el solvente orgánico gaseoso se condensa en un estado líquido por el condensador de El sistema de secado, y el sistema de reciclaje lo recicla para lograr el propósito de secar el material. Al mismo tiempo, debido a la inyección de nitrógeno en el sistema de secado, el contenido de oxígeno se reduce. Cuando el contenido de oxígeno se reduce al valor especificado, los materiales anaeróbicos también se pueden secar de manera segura. Según estas ventajas, este secador de circuito cerrado vertical se encuentra actualmente en comparación. Los productos farmacéuticos especiales, los productos químicos y otras industrias se utilizan ampliamente. En el proceso de uso, también hay algunos problemas destacados. En respuesta a estos problemas, después de muchas demostraciones técnicas y de procesos, nuestra empresa ha resumido los siguientes problemas y soluciones propuestas Problema 1: El método de eliminación de polvo del equipo de secado de circuito cerrado no es amigable para el medio ambiente Para el método de eliminación de polvo de los equipos de secado de circuito cerrado actualmente utilizados por muchas compañías farmacéuticas, el retroceso de pulso se usa principalmente para la eliminación de polvo, algunos materiales se adherirán a la superficie del cartucho del filtro. Para hacer que el material en la superficie del cartucho del filtro se caiga, el sistema de retroceso necesita alinear la pared interna del cartucho de filtro, y el gas utilizado para el retroceso es nitrógeno. El retroceso en el sistema del equipo hace que la presión positiva en el sistema aumente rápidamente y el contenido de oxígeno disminuya. Cuando la presión positiva en el sistema alcanza un cierto nivel, el puerto de alivio de presión automático comienza a liberar la presión, y la frecuencia del alivio de la presión es muy rápida. Durante el proceso de alivio de la presión, el nitrógeno y el disolvente orgánico en el nitrógeno se liberarán del puerto de alivio de presión, que consumirá una gran cantidad de nitrógeno, y la recuperación del solvente orgánico será mucho menor. Problema 2: El área de superficie del cartucho de filtro afecta la eficiencia de producción En el proceso de retroceso y extracción de polvo, debido a la superficie relativamente grande del cartucho de filtro, la presión y el flujo de nitrógeno de retroceso no son suficientes para retroceder todos los materiales unidos a la superficie del cartucho de filtro, de modo que el material En la superficie del cartucho de filtro se acumulará cada vez más. La resistencia en la superficie del cartucho de filtro se volverá cada vez más grande, lo que dará como resultado un estado de ebullición de material deficiente, o incluso sin ebullición, lo que afecta seriamente la eficiencia de producción y el rendimiento del producto. Resolución de problemas Según los problemas planteados anteriormente, combinado con el proceso de producción específico de los materiales del usuario, el flujo de proceso 2 que se muestra en la Figura 2 es una buena solución. Su principio de proceso principal es el mismo que el proceso uno, utilizando el método tradicional de eliminación de polvo de la bolsa de agitación del cilindro de aire, combinado con las características estructurales del sistema de equipos de secado de circuito cerrado con requisitos de altura de aire, la bolsa de tela de extracción de polvo está hecha de lisas anti-anti lisas. -Hapado estático con buena permeabilidad al aire. El cilindro adopta una estructura de cilindro de doble accidente cerebrovascular. El trazo largo se usa para desmontar y ensamblar la bolsa de tela o para el mantenimiento y la reparación, y el trazo corto se usa para la sacudida hacia arriba y hacia abajo de la bolsa de tela. Debido a que la bolsa de tela se sacude hacia arriba y hacia abajo bajo la acción del cilindro, el material unido a la superficie de la bolsa de tela se sacude fácilmente, y el cilindro se agita hacia arriba y hacia abajo con aire comprimido, que no tiene nada que ver con la mezcla de nitrógeno y aire que circulan en el sistema. Ahorra mucho nitrógeno, y la presión en el sistema no aumentará con frecuencia y se libera automáticamente a la atmósfera, que conduce a los requisitos de la protección ambiental, y también conduce a la recuperación completa de solventes orgánicos en materiales, y También mejora enormemente la eficiencia de producción. Comparación de ventajas y desventajas de procesos nuevos y antiguos En comparación con el primer proceso, las principales ventajas del segundo proceso son las siguientes: ① Puede recuperar el solvente orgánico mejor y más efectivamente, y reducir el costo de producción; ② Puede ahorrar mucho nitrógeno; ③ Puede sacudir mejor la bolsa para la eliminación del polvo y mejorar la eficiencia de producción; ④ Puede evitar mejor la contaminación de solventes orgánicos al medio ambiente; ⑤ El procedimiento de operación es más simple, más conveniente y más fácil de mantener. La principal desventaja es que la altura de la habitación del usuario es más alta, o se requiere que el usuario abra un orificio en el techo (placa superior) de la habitación para facilitar la instalación del cilindro de doble golpe.

El proyecto con una producción anual de 100,000 toneladas de hidrosulfito está en construcción. La inversión total del proyecto es de 700 millones de yuanes, que cubre un área de más de 150,000 metros cuadrados. Se construirá una nueva línea de producción de hidrosulfito de 100,000 toneladas, que producirá conjuntamente 60,000 toneladas de metabisulfito de sodio, y subproductos como sulfito de sodio y dióxido de carbono. Descripción del proyecto Se ha completado la construcción de talleres para la síntesis, secado y neutralización La granja de tanques básicamente se completa Planta de dióxido de azufre Sección de síntesis Grupo de tanques de licor madre Instalaciones al aire libre en la sección de síntesis Instalación de la torre de rectificación de metanol en la sección de neutralización Se ha instalado el cuerpo principal del reactor en el taller de síntesis Se instala el cuerpo principal de la secadora en el taller de secado