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Stickstofffüllung und Sauerstoffentfernungsprozess Schließen Sie das entsprechende Rohrleitungssteuerventil, das System befindet sich in einem vollständig geschlossenen Zustand, öffnet die Luftabgaspumpe und pumpe die Luft im System aus, so dass das System einen mikro-negativen Druckzustand erreicht, wenn das System-Druckmessgerät a zeigt Bestimmter Wert, schließen Sie das entsprechende Entleerventil und schalten Sie gleichzeitig die Abluftpumpe aus. Zu diesem Zeitpunkt wird das Stickstofffüllungsventil geöffnet und Stickstoff in das System gefüllt. Wenn das Online -Sauerstofferkennungsgerät feststellt, dass der Restsauerstoff im System geringer ist als der erforderliche Wert, befindet sich das System in einem leicht positiven Druckzustand. Zu diesem Zeitpunkt ist das Stickstofffüllungsventil geschlossen und der nächste Schritt eingegeben. Prozess. Trocknungsprozess Schalten Sie den zirkulierenden Lüfter ein, um das Material in einem guten Siedezustand zu machen. Schalten Sie den Kühler ein, um die Temperatur im System auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen, und die Wärme nimmt die Feuchtigkeit und das organische Lösungsmittel im Material durch Stickstoffübertragung weg und nehmen Sie eine kleine Menge feiner Pulver weg. Im System wird das feine Pulver durch den Staubsammler geleitet. (gefiltert auf 2 ~ μm) und gesammelt, das heiße und feuchte Gas kondensiert das Lösungsmittel und das organische Lösungsmittel in einen flüssigen Zustand vom Kondensator und wird vom Flüssigkeitsprotokanz gesammelt. Der trockene Stickstoff nach Kondensation und Entfeuchtung wird durch die Wirkung des Lüfters im System zirkuliert. Systemstickstoffschutz Der Stickstoffschutz wird hauptsächlich von einem Online -Sauerstoffdetektor kontrolliert. Wenn der Sauerstoffgehalt den erforderlichen Wert überschreitet, wird das Stickstofffüllgerät automatisch geöffnet und Stickstoff in das System gefüllt. Wenn der Sauerstoffgehalt im System den Anforderungen entspricht, wird das Stickstofffüllgerät automatisch geschlossen. Systemüberspannungsschutz Wenn der Druck im System den festgelegten Wert überschreitet, wird das Druckerkennungsgerät automatisch abtropfen und den Druck freisetzen. Wenn der Systemdruck den Anforderungen entspricht, wird das automatische Abflussventil geschlossen und das System normal funktioniert. Praktische Anwendungsanalyse 1) Der Labor vertikal geschlossene Kreislauftrockner (Modell FGBX-5) wurde gemäß der Struktur in Abbildung 2 behoben und kann verwendet werden. 2) Bereiten Sie 5 kg Stärkematerial vor, das etwa 30% Ethanol zur Verwendung enthält. 3) Starten Sie nach dem vollständig versiegelten Gerät die Luftabgaspumpe, um die Luft im System auszupumpen. Nachdem das System einen bestimmten Unterdruckwert erreicht hat, schalten Sie die Luftabgaspumpe aus, öffnen Sie gleichzeitig das Stickstoffventil und Eingabestickstoff in das System. Wenn der Druck positiv ist und der Sauerstoffgehalt im System eine bestimmte Anforderung erreicht, schließen Sie das Ventil, um Stickstoff zu füllen. Während dieses Prozesses, wenn sich das System in einem Zustand von geringfügigem Überdruck befindet, der Sauerstoffgehalt jedoch noch nicht den Standard erreicht hat, sollte Stickstoff weiterhin in das System gefüllt werden. Wenn der positive Druck im System den sicheren Druck des automatischen Druckentlastungsventils auf der Ausrüstung überschreitet, öffnet sich das automatische Druckentlastungsventil, um den Druck freizusetzen. Wenn der Druck freigesetzt wird, wird das gemischte Gas von Stickstoff und Luft im System entlassen, und der Sauerstoffgehalt im System wird fortgesetzt. Wenn der Druck im System den sicheren Wertwert erreicht, schließt sich das automatische Druckentlastungsventil automatisch und dieser Zyklus wird fortgesetzt, bis der Sauerstoffgehalt im System den festgelegten Wert erreicht. 4) Starten Sie das Kondensationsrückgewinnungsgerät und injizieren Sie das gekühlte Wasser von etwa 3 ° in den gekühlten Wassereinlass des Kondensators. Starten Sie dann den geschlossenen induzierten Draft -Lüfter und setzen Sie die Lüfterfrequenz auf etwa 20 Hz. 5) Unter Verwendung des Unterschieds auf Materialebene und des Prinzips des Doppel -Schmetterlingsventils wird das Material in das System eingebracht, das hauptsächlich Stickstoffkreislauf ist. 6) Starten Sie die Dampfheizung und steuern Sie die Einlasslufttemperatur bei etwa 60 °. 7) Das Material befindet sich während der Stickstoffzirkulationsbewegung in einem kochenden Zustand. Das organische Lösungsmittel -Ethanol und eine kleine Menge Wasser im Material werden von Stickstoff herausgenommen und durch den Kondensator in einen flüssigen Zustand kondensiert und in den Wiederherstellungsbox fließen. Der Staubentfernungsbeutel wird unter der Wirkung des Zylinders des Zitternsbeutels auf und ab geschüttelt, und das am Beutel befestigte Material wird in das Silo geschüttelt, um weiter zu trocknen. Ohne ein anderes Gas, das in das System eintritt, ist der mikropositive Druckzustand im System nicht sehr schnell. Erhöhen und öffnen Sie das automatische Druckentlastungsgerät, das gemischte Gas von Stickstoff und organischer Lösungsmittel wird nicht häufig aus dem System entladen Lösungsmittel wird nicht entlassen. Es verschmutzt die Umwelt und fördert die Wiederherstellung organischer Lösungsmittel in gutem Zustand. Wenn der in Abbildung 1 gezeigte Prozess aufgrund des im Staubentfernungssystems des oberen Zylinders während des Trocknungsverfahrens verwendeten Impuls -Rückflussverfahrens ein bestimmter Druck des Stickstoffs verwendet werden muss wird schnell zunehmen und der Druck wird automatisch freigegeben. Das Ventil wird häufig geöffnet, um den Druck freizusetzen, wodurch eine große Menge Stickstoff und organische Lösungsmittel weggenommen wird, was nicht nur die Umwelt verschmutzt, sondern eine große Menge Stickstoff verbraucht, sondern auch eine sehr niedrige Erholungsrate an organischen Lösungsmitteln aufweist. Gleichzeitig im Trocknungsprozess, da das System während des Betriebs nur einen leichten Überdruck benötigt, ist das erforderliche Luftvolum in Kontakt mit dem Staubentfernungsbeutel des oberen Zylinders in Kontakt zu kommen, wodurch das Tuch reduziert wird Der Beutelwiderstand verbessert auch die Materialausbeute, und die Frequenz des induzierten Entwurfslüfters kann ebenfalls reduziert werden, wodurch der Energieverbrauch einspart und das Geräusch verringert wird. 8) Nachdem das Material 10 Minuten getrocknet wurde, nehmen Sie Proben durch den Probenehmer, um zu bestätigen, dass das Produkt die Anforderungen erfüllt hat. 9) Das Gewichtsergebnis des Produkts nach dem Trocknen zeigt, dass das Stärkematerial 3,45 kg und das Ethanol in der Wiederherstellungsbox des Kondensationsrückgewinnungsgeräts 1,4 kg beträgt. Erfüllen Sie die experimentellen Anforderungen.

Einige synthetische Medikamente werden normalerweise in organischen Lösungsmitteln kristallisiert und enthalten eine beträchtliche Menge an organischen Lösungsmitteln. Wenn diese organischen Lösungsmittel direkt in die Atmosphäre eingeleitet werden, verschmutzen sie die Umwelt ernsthaft und verursachen Energieabfälle. Das Trocknen und Recycling verschiedener Lösungsmittel für die Wiederverwendung entspricht nicht nur den Anforderungen des Umweltschutzes, sondern auch den Anforderungen der eigenen Entwicklung des Unternehmens. Für das Trocknen dieser Arzneimittel und APIs ist es daher angemessener, ein Trocknungssystem mit geschlossenem Kreislauf zu wählen, das wirtschaftliche und wirksame Vereinigung von ökologischen und sozialen Vorteilen effektiv erzielen kann. In den letzten Jahren, wenn anaeroben Materialien oder Materialien, die brennbare und explosive organische Lösungsmittel enthalten, und die organischen Lösungsmittel enthält, können recycelt werden und können nicht in die Atmosphäre abgegeben werden, geschlossene Kreislauftrockner werden im Allgemeinen zum Trocknen dieser speziellen Materialien verwendet. Mit Stickstoff als Trocknungsmedium wird das Stickstoff im Trocknungssystem erhitzt und zirkuliert Das Trocknungssystem und wird vom Recyclingsystem recycelt, um das Trocknen des Materials zu erreichen. Gleichzeitig wird der Sauerstoffgehalt aufgrund der Injektion von Stickstoff im Trocknungssystem verringert. Wenn der Sauerstoffgehalt auf den angegebenen Wert reduziert wird, können auch anaerobe Materialien sicher getrocknet werden. Basierend auf diesen Vorteilen befindet sich dieser vertikale Trockner mit geschlossenem Kreislauf im Vergleich. Spezielle pharmazeutische Produkte, chemische Produkte und andere Branchen sind weit verbreitet. Bei Verwendung des Gebrauchs gibt es auch einige herausragende Probleme. Als Reaktion auf diese Probleme hat unser Unternehmen nach vielen technischen und Prozessdemonstrationen die folgenden Probleme zusammengefasst und Lösungen vorgeschlagen Problem 1: Die Staubentfernungsmethode der Trocknungsgeräte mit geschlossenem Kreislauf ist nicht umweltfreundlich Für die Staubentfernungsmethode der derzeit von vielen Pharmaunternehmen verwendeten Trocknungsgeräte mit geschlossenen Kreislauf wird hauptsächlich für die Entfernung von Staub verwendet, und einige Materialien haften an der Oberfläche der Filterpatrone. Um das Material auf der Oberfläche der Filterpatrone abzureißen, muss das Rückflusssystem die innere Wand der Filterpatrone zurückflügen, und das zum Rückfluss verwendete Gas ist Stickstoff. Das Rückfluss in das Gerätesystem führt dazu, dass der Überdruck des Systems schnell zunimmt und der Sauerstoffgehalt abnimmt. Wenn der positive Druck im System ein bestimmtes Niveau erreicht, beginnt der automatische Druckentlastungsanschluss Druck und die Häufigkeit der Druckentlastung ist sehr schnell. Während des Druckentlastungsprozesses werden das Stickstoff und das organische Lösungsmittel im Stickstoff aus dem Druckentlastungsanschluss freigesetzt, der eine große Menge Stickstoff verbraucht, und die Wiederherstellung des organischen Lösungsmittels wird viel geringer sein. Problem 2: Die Oberfläche der Filterpatrone beeinflusst die Produktionseffizienz Im Prozess der Rückfluss und Staubentfernung aufgrund der relativ großen Oberfläche der Filterpatrone reichen der Druck und der Fluss des Rückfluss -Stickstoffs nicht aus, um alle an der Oberfläche der Filterpatrone befestigten Materialien zurückzublasen, so dass das Material das Material Auf der Oberfläche der Filterpatrone sammelt sich immer mehr an. Der Widerstand auf der Oberfläche der Filterpatrone wird immer größer und führt zu einem schlechten materiellen Siedezustand oder sogar dem Kochen, was die Produktionseffizienz und die Produktausbeute ernsthaft beeinflusst. Probleme lösen Basierend auf den oben aufgeworfenen Problemen in Kombination mit dem spezifischen Produktionsprozess der Materialien des Benutzers ist der in Abbildung 2 gezeigte Prozessfluss 2 eine gute Lösung. Sein Hauptprozessprinzip ist das gleiche wie der Prozess, bei dem die traditionelle Methode zur Entfernung von Luftzylinder-Schüttelbeutel in Kombination mit den strukturellen Eigenschaften des Trocknungsausrüstungssystems mit hoher luftdichtem Anforderungen verwendet wird. Der Staubentfernungsbeutel besteht aus glattem Anti-Anti -statisches Tuch mit guter Luftdurchlässigkeit. Der Zylinder nimmt eine Doppelschlagzylinderstruktur an. Der lange Hub wird zum Zerlegen und Zusammenbau des Stoffbeutels oder zur Wartung und Reparatur verwendet, und der kurze Schlaganfall wird für das Auf- und Abschütteln des Stoffbeutels verwendet. Da der Stoffbeutel unter der Wirkung des Zylinders auf und ab schüttelt, wird das an der Oberfläche des Stoffbeutels befestigte Material leicht abgeschüttet, und der Zylinder wird mit Druckluft auf und ab geschüttelt, was nichts mit der Mischung zu tun hat von Stickstoff und Luft im System zirkulieren. Es spart viel Stickstoff, und der Druck im System erhöht sich nicht häufig und wird automatisch in die Atmosphäre freigesetzt, was den Anforderungen des Umweltschutzes förderlich ist und auch der vollständigen Wiederherstellung von organischen Lösungsmitteln in Materialien und Materialien förderlich ist und fördert. Verbessert auch die Produktionseffizienz erheblich. Vergleich von Vor- und Nachteilen neuer und alter Prozesse Im Vergleich zum ersten Prozess sind die Hauptvorteile des zweiten Prozesses wie folgt: ① kann das organische Lösungsmittel besser und effektiver wiederherstellen und die Produktionskosten senken. ② Es kann viel Stickstoff retten; ③ Es kann die Beutel besser schütteln und die Produktionseffizienz verbessern. ④ Es kann besser die Verschmutzung organischer Lösungsmittel für die Umwelt vermeiden. ⑤ Das Betriebsverfahren ist einfacher, bequemer und leichter zu warten. Der Hauptnachteil besteht darin, dass die Höhe des Benutzungsraums höher ist oder der Benutzer ein Loch an der Decke (obere Platte) des Raumes öffnen muss, um die Installation des Doppelschlagszylinders zu erleichtern.

Das Projekt mit einer jährlichen Leistung von 100.000 Tonnen Hydrosulfit befindet sich im Bau. Die Gesamtinvestition des Projekts beträgt 700 Millionen Yuan und umfasst eine Fläche von mehr als 150.000 Quadratmetern. Eine neue 100.000-Tonnen-Hydrosulfitproduktionslinie wird gebaut, die gemeinsam 60.000 Tonnen Natriummetabisulfit und Nebenprodukte wie Natriumsulfit und Kohlendioxid produzieren werden. Projektübersicht Die Konstruktion von Workshops zur Synthese, Trocknung und Neutralisation wurde abgeschlossen Die Panzerfarm ist im Grunde abgeschlossen Schwefeldioxidpflanze Synthesisabschnitt Mutter Spirituosen -Tankgruppe Outdoor -Einrichtungen im Syntheseabschnitt Methanol Rectification Tower -Einrichtung im Neutralisationsabschnitt Der Hauptteil des Reaktors im Synthese -Workshop wurde installiert Der Hauptkörper des Trockners in der Trocknungsworkshop ist installiert