أخبار

عملية ملء النيتروجين وإزالة الأكسجين أغلق صمام التحكم في خط الأنابيب المقابل ، يكون النظام في حالة مغلقة تمامًا ، وفتح مضخة عادم الهواء ، وضخ الهواء في النظام ، بحيث يصل النظام إلى حالة ضغط سلبية صغيرة ، عندما يظهر مقياس ضغط النظام a قيمة معينة ، أغلق صمام الإفراغ المقابل ، وفي الوقت نفسه قم بإيقاف تشغيل مضخة هواء العادم. في هذا الوقت ، يتم فتح صمام التحكم في ملء النيتروجين ، ويتم ملء النيتروجين في النظام. عندما يكتشف جهاز الكشف عن الأكسجين عبر الإنترنت أن الأكسجين المتبقي في النظام أقل من القيمة المطلوبة ، يكون النظام في حالة ضغط إيجابية قليلاً. في هذا الوقت ، يتم إغلاق صمام التحكم في ملء النيتروجين ويتم إدخال الخطوة التالية. معالجة. عملية التجفيف قم بتشغيل المروحة المتداولة لجعل المادة في حالة غليان جيدة ؛ قم بتشغيل المبرد لتسخين درجة الحرارة في النظام إلى درجة الحرارة المطلوبة ، وسوف تسلب الحرارة الرطوبة والمذيبات العضوية في المواد من خلال نقل النيتروجين ، وتسلب كمية صغيرة من المسحوق الناعم ؛ في النظام ، يتم تمرير المسحوق الناعم عبر جامع الغبار. (تم ترشيحه إلى 2 ~ μm) وجمعه ، ويكثف الغاز الساخن والرطوب المذيب والمذيب العضوي في حالة سائلة بواسطة المكثف ويتم جمعه بواسطة خزان التخزين السائل ؛ يتم توزيع النيتروجين الجاف بعد التكثيف وإزالة الرطوبة في النظام من خلال عمل المروحة. نظام النيتروجين حماية يتم التحكم بشكل رئيسي في حماية النيتروجين بواسطة كاشف الأكسجين عبر الإنترنت. عندما يتجاوز محتوى الأكسجين القيمة المطلوبة ، يتم فتح جهاز ملء النيتروجين تلقائيًا ويتم ملء النيتروجين في النظام. عندما يفي محتوى الأكسجين في النظام بالمتطلبات ، يتم إغلاق جهاز ملء النيتروجين تلقائيًا. نظام حماية الجهد الزائد عندما يتجاوز الضغط في النظام القيمة المحددة ، سيعمل جهاز اكتشاف الضغط على تصريف الضغط تلقائيًا وتحريره ؛ عندما يفي ضغط النظام بالمتطلبات ، سيتم إغلاق صمام التصريف التلقائي وسيعمل النظام بشكل طبيعي. تحليل التطبيق العملي 1) تم تصحيح مجفف الدائرة المغلقة الرأسية المختبرية (نموذج FGBX-5) وفقًا للهيكل في الشكل 2 ويمكن استخدامه. 2) إعداد 5 كجم من مواد النشا التي تحتوي على حوالي 30 ٪ من الإيثانول للاستخدام. 3) بعد إغلاق الجهاز تمامًا ، ابدأ مضخة عادم الهواء لضخ الهواء في النظام. بعد أن يصل النظام إلى قيمة ضغط سلبية معينة ، قم بإيقاف تشغيل مضخة عادم الهواء ، وافتح صمام النيتروجين في نفس الوقت ، وإدخال النيتروجين في النظام. عندما يكون الضغط إيجابيًا ويصل محتوى الأكسجين في النظام إلى متطلبات معينة ، أغلق الصمام لملء النيتروجين ؛ خلال هذه العملية ، إذا كان النظام في حالة من الضغط الإيجابي الطفيف ، لكن محتوى الأكسجين لم يصل بعد إلى المعيار ، فيجب أن يستمر ملء النيتروجين في النظام. عندما يتجاوز الضغط الإيجابي في النظام ضغط المجموعة الآمنة لصمام تخفيف الضغط التلقائي على الجهاز ، سيفتح صمام تخفيف الضغط التلقائي لإطلاق الضغط. عند إطلاق الضغط ، سيتم تفريغ الغاز المختلط من النيتروجين والهواء في النظام ، وسيستمر محتوى الأكسجين في النظام. عندما يصل الضغط في النظام إلى قيمة المجموعة الآمنة ، سيتم إغلاق صمام تخفيف الضغط التلقائي تلقائيًا ، وستستمر هذه الدورة حتى يصل محتوى الأكسجين في النظام إلى القيمة المحددة. 4) ابدأ جهاز استرداد التكثيف ، وحقن الماء المبرد من حوالي 3 درجات في مدخل الماء المبرد للمكثف. ثم ابدأ مسودة المروحة المستحثة المغلقة وضبط تردد المروحة على حوالي 20 هرتز. 5) باستخدام فرق مستوى المادة ومبدأ صمام الفراشة المزدوج ، يتم وضع المادة في النظام الذي هو بشكل أساسي تداول النيتروجين. 6) ابدأ سخان البخار والتحكم في درجة حرارة الهواء مدخل عند حوالي 60 درجة. 7) المادة في حالة غليان أثناء حركة تداول النيتروجين. يتم إخراج الإيثانول للمذيبات العضوية وكمية صغيرة من الماء في المادة بواسطة النيتروجين ويتم تكثيفها في حالة سائلة بواسطة المكثف وتدفق إلى صندوق الاسترداد. تهتز حقيبة إزالة الغبار لأعلى ولأسفل تحت عمل أسطوانة أكياس الهز ، ويتم هز المادة المرتبطة بالكيس في الصومعة لمواصلة التجفيف. بدون أي غاز آخر يدخل النظام ، لن تكون حالة الضغط الإيجابية الدقيقة في النظام سريعة جدًا. زيادة وفتح جهاز تخفيف الضغط التلقائي ، لن يتم تفريغ الغاز المختلط من النيتروجين والمذيبات العضوية من النظام بشكل متكرر ، بحيث يكون محتوى النيتروجين في النظام مستقرًا ، ولن يتم تجديد النيتروجين في النظام بشكل متكرر ، والعضوية المذيبات لن يتم تفريغها. إنها تلوث البيئة وتفضي إلى استعادة المذيبات العضوية في حالة جيدة. إذا تم استخدام العملية الموضحة في الشكل 1 ، نظرًا لطريقة التزحلق على خلفية النبض المستخدمة في نظام إزالة الغبار للأسطوانة العلوية أثناء عملية التجفيف ، يجب استخدام ضغط معين من النيتروجين لكل تراجع خلفي ، بحيث يكون الضغط في النظام سوف يزداد بسرعة وسيتم إطلاق الضغط تلقائيا. سيتم فتح الصمام بشكل متكرر لإطلاق الضغط ، والذي سيسلب كمية كبيرة من المذيبات النيتروجين والمذيبات العضوية ، والتي لن تلوث البيئة فحسب ، وتستهلك كمية كبيرة من النيتروجين ، ولكن لديها أيضًا معدل استرداد منخفض للغاية من المذيبات العضوية. في الوقت نفسه ، في عملية التجفيف ، نظرًا لأن النظام يحتاج فقط إلى ضغط إيجابي بسيط أثناء التشغيل ، فإن حجم الهواء المطلوب صغير ، والذي لا يمكن أن يقلل فقط من ارتفاع الغليان للمادة ، ولكن أيضًا يجعل من الصعب على غبار المواد للتلامس مع كيس إزالة الغبار في الأسطوانة العلوية ، والتي ستقلل من القماش ستعمل مقاومة الحقيبة أيضًا على تحسين إنتاجية المواد ، ويمكن أيضًا تقليل تواتر مروحة المسودة المستحثة ، وتوفير استهلاك الطاقة وتقليل الضوضاء. 8) بعد تجفيف المادة لمدة 10 دقائق ، خذ عينات من خلال أخذ العينات لتأكيد أن المنتج قد استوفى المتطلبات. 9) تُظهر نتيجة وزن المنتج بعد التجفيف أن مادة النشا هي 3.45 كجم ، وأن الإيثانول في مربع الاسترداد لجهاز استرداد التكثيف هو 1.4 كجم. تلبية المتطلبات التجريبية.

عادة ما يتم بلور بعض الأدوية الاصطناعية في المذيبات العضوية وتحتوي على كمية كبيرة من المذيبات العضوية. إذا تم تفريغ هذه المذيبات العضوية مباشرة في الجو ، فسوف تلوث البيئة بشكل خطير وتسبب نفايات الطاقة. التجفيف وإعادة تدوير مختلف المذيبات لإعادة الاستخدام لا يتماشى فقط مع متطلبات حماية البيئة ، ولكن أيضًا متطلبات تطوير الشركة. لذلك ، بالنسبة لتجفيف هذه الأدوية وواجهة برمجة التطبيقات ، من الأنسب اختيار نظام تجفيف الدائرة المغلقة ، والذي يمكن أن يحقق بشكل فعال توحيدًا اقتصاديًا وفعالًا للفوائد البيئية والاجتماعية. في السنوات الأخيرة ، عند تجفيف المواد أو المواد اللاهوائية التي تحتوي على المذيبات العضوية القابلة للاشتعال والمتفجرة ، ويمكن إعادة تدوير المذيبات العضوية ولا يمكن تصريفها في الغلاف الجوي ، وتستخدم مجففات الدائرة المغلقة بشكل عام لتجفيف هذه المواد الخاصة. ، باستخدام النيتروجين كوسيط تجفيف ، يتم تسخين النيتروجين وتدويره في نظام التجفيف ، ويأخذ النيتروجين في عملية التدفق المتداولة المذيب العضوي في المادة ، ويتم تكثيف المذيبات العضوية الغازية في حالة سائلة بواسطة المكثف في نظام التجفيف ، ويتم إعادة تدويره بواسطة نظام إعادة التدوير لتحقيق الغرض من تجفيف المواد. في الوقت نفسه ، بسبب حقن النيتروجين في نظام التجفيف ، يتم تقليل محتوى الأكسجين. عندما يتم تقليل محتوى الأكسجين إلى القيمة المحددة ، يمكن أيضًا تجفيف المواد اللاهوائية بأمان. بناءً على هذه المزايا ، فإن مجفف الدائرة المغلقة الرأسية هذا هو المقارنة. يتم استخدام المنتجات الصيدلانية الخاصة والمنتجات الكيميائية وغيرها من الصناعات. في عملية الاستخدام ، هناك أيضًا بعض المشكلات البارزة. استجابة لهذه المشكلات ، بعد العديد من المظاهرات التقنية والعملية ، لخصت شركتنا المشكلات التالية والحلول المقترحة المشكلة 1: طريقة إزالة الغبار لمعدات تجفيف الدائرة المغلقة ليست صديقة للبيئة بالنسبة لطريقة إزالة الغبار لمعدات تجفيف الدائرة المغلقة التي تستخدمها العديد من شركات الأدوية حاليًا ، يتم استخدام النبض الخلفي بشكل أساسي لإزالة الغبار ، ستلتزم بعض المواد بسطح خرطوشة المرشح. من أجل جعل المادة على سطح خرطوشة المرشح تسقط ، يحتاج نظام التزحلق على خلفية الجدار الداخلي لخرطوشة المرشح ، والغاز المستخدم في الخلفية هو النيتروجين. يؤدي التراجع إلى نظام المعدات إلى زيادة الضغط الإيجابي في النظام بسرعة وتناقص محتوى الأكسجين. عندما يصل الضغط الإيجابي في النظام إلى مستوى معين ، يبدأ منفذ تخفيف الضغط التلقائي في إطلاق الضغط ، وتواتر تخفيف الضغط سريع للغاية. أثناء عملية تخفيف الضغط ، سيتم إطلاق النيتروجين والمذيب العضوي في النيتروجين من ميناء تخفيف الضغط ، والذي سيستهلك كمية كبيرة من النيتروجين ، وسيكون استرداد المذيبات العضوية أقل بكثير. المشكلة 2: تؤثر مساحة سطح خرطوشة المرشح على كفاءة الإنتاج في عملية التزحلق على الخلفية وإزالة الغبار ، نظرًا للمساحة السطحية الكبيرة نسبيًا من خرطوشة المرشح ، فإن ضغط وتدفق النيتروجين الخلفي لا يكفي لتفجير جميع المواد المرتبطة بسطح خرطوشة المرشح ، بحيث تكون المادة ، بحيث تكون المادة على سطح خرطوشة المرشح سوف تتراكم أكثر وأكثر. ستصبح المقاومة على سطح خرطوشة المرشح أكبر وأكبر ، مما يؤدي إلى ضعف حالة غليان المواد ، أو حتى لا غليان ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة الإنتاج وعائد المنتج. حل المشاكل استنادًا إلى المشكلات التي أثيرت أعلاه ، إلى جانب عملية الإنتاج المحددة لمواد المستخدم ، يعد تدفق العملية 2 الموضح في الشكل 2 حلًا جيدًا. مبدأ العملية الرئيسي هو نفس العملية ، باستخدام طريقة إزالة غبار أكياس الهزات التقليدية للهواء ، إلى جانب الخصائص الهيكلية لنظام معدات تجفيف الدائرة المغلقة مع متطلبات محكمة الإغلاق ، فإن كيس القماش لإزالة الغبار مصنوع من مضادات ناعمة -قماش ثابت مع نفاذية الهواء الجيدة. تعتمد الأسطوانة بنية أسطوانة مزدوجة السكتة الدماغية. يتم استخدام السكتة الدماغية الطويلة لتفكيك وتجميع حقيبة القماش أو للصيانة والإصلاح ، ويستخدم السكتة الدماغية القصيرة لتهز حقيبة القماش لأعلى ولأسفل. نظرًا لأن حقيبة القماش تهز لأعلى ولأسفل تحت عمل الأسطوانة ، فإن المادة المرتبطة بسطح كيس القماش يتم التخلص منها بسهولة ، ويتم هز الأسطوانة لأعلى ولأسفل باستخدام الهواء المضغوط ، والتي لا علاقة لها بالمزيج من النيتروجين والهواء المتداول في النظام. إنه يوفر الكثير من النيتروجين ، ولن يزداد الضغط في النظام بشكل متكرر ويتم إصداره تلقائيًا إلى الجو ، وهو ما يفضي إلى متطلبات حماية البيئة ، كما أنه يفضي إلى الانتعاش الكامل للمذيبات العضوية في المواد ، و أيضا يحسن إلى حد كبير كفاءة الإنتاج. مقارنة مزايا وعيوب العمليات الجديدة والقديمة بالمقارنة مع العملية الأولى ، فإن المزايا الرئيسية للعملية الثانية هي كما يلي: ① يمكنها استرداد المذيبات العضوية بشكل أفضل وفعالية ، وتقليل تكلفة الإنتاج ؛ ② يمكن أن يوفر الكثير من النيتروجين. ③ يمكن أن يهز الحقيبة لإزالة الغبار بشكل أفضل وتحسين كفاءة الإنتاج ؛ ④ يمكن أن يتجنب تلوث المذيبات العضوية على البيئة بشكل أفضل ؛ ⑤ إجراء العملية أبسط وأكثر ملاءمة وأسهل في الحفاظ عليه. العيب الرئيسي هو أن ارتفاع غرفة المستخدم أعلى ، أو أن المستخدم مطلوب لفتح ثقب على السقف (اللوحة العلوية) للغرفة لتسهيل تركيب الأسطوانة المزدوجة.

المشروع الذي يضم ناتجًا سنويًا قدره 100000 طن من الهيدروسولفيت قيد الإنشاء. يبلغ إجمالي الاستثمار في المشروع 700 مليون يوان ، ويغطي مساحة تزيد عن 150،000 متر مربع. سيتم بناء خط إنتاج هيدروسلفايت جديد 100000 طن ، والذي ينتج بشكل مشترك 60،000 طن من استقلاب الصوديوم ، ومنتجات ثانوية مثل كبريتيت الصوديوم وثاني أكسيد الكربون. ملخص المشروع تم الانتهاء من بناء ورش العمل لتوليف وتجفيف وتحييد تم إكمال مزرعة الخزانات بشكل أساسي نبات ثاني أكسيد الكبريت قسم تخليق مجموعة خزان الخمور الأم المرافق الخارجية في قسم التوليف منشأة برج تصحيح الميثانول في قسم التحييد تم تثبيت الجسم الرئيسي للمفاعل في ورشة التوليف يتم تثبيت الجسم الرئيسي للمجفف في ورشة التجفيف